Produktionsmethoden für CNC-Wendeschneidplatten aus Hartmetall

1. Pulvermetallurgie

Am meisten Hartmetall Wendeschneidplatten für CNC werden pulvermetallurgisch hergestellt. Zu den Hauptschritten dieses Prozesses gehören die Auswahl der Rohstoffe, die Vorbereitung der Pulver, das Mischen, das Pressen und das Sintern. Die Rohstoffe bestehen im Allgemeinen aus einer Mischung aus Wolframcarbid, Kobalt, Tantal, Niob und anderen Pulvern. Diese Pulver werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und zu einem Rohling des Einsatzes gepresst. Der Rohling wird dann bei hoher Temperatur gesintert, um bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck Blockkristalle zu bilden, die schließlich zu Hartmetalleinsätzen werden.

2. Heißisostatisches Pressen

Neben dem pulvermetallurgischen Verfahren ist das heißisostatische Pressen ein weiteres häufig verwendetes Herstellungsverfahren. Bei diesem Verfahren handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine Pulvermischung aus Rohstoffen bei hoher Temperatur einem bestimmten Druck ausgesetzt wird, um die ursprüngliche Form des Werkzeugs zu bilden. Im Vergleich zur Pulvermetallurgie können durch heißisostatisches Pressen gleichmäßigere und feinere Körner erhalten werden, weshalb dieses Verfahren häufig bei der Herstellung anspruchsvoller Hartmetalleinsätze eingesetzt wird.

3. Weiterverarbeitung

Nach der Herstellung der Hartmetallklinge ist eine Reihe weiterer Bearbeitungen erforderlich, um die Genauigkeit und Leistung der Klinge sicherzustellen. Umfasst in der Regel Schleifen, Polieren, Kantenbearbeitung, Passivierung, Beschichten usw. Die spezifischen Schritte des Produktionsprozesses variieren je nach Rohstoff und Werkzeug. 

Die hergestellten Hartmetalleinsätze weisen hervorragende Eigenschaften wie hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Sie werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Medizintechnik und in anderen Bereichen der Metallverarbeitung eingesetzt.