Trenn- und Nutwerkzeuge werden in zwei Typen unterteilt: Trenn- und Nutwerkzeuge. Das Trennwerkzeug hat eine längere Klinge und eine schmale Klinge. Der Zweck dieser Konstruktion besteht darin, den Materialverbrauch des Werkstücks zu reduzieren und sicherzustellen, dass die Mitte beim Schneiden geschnitten werden kann. Die Auswahl eines geeigneten Trenn- und Nutwerkzeugs kann unter folgenden Gesichtspunkten berücksichtigt werden.

1. Identifizieren Sie den Nuttyp

Es gibt drei wichtige Nuttypen für Trenn- und Nutwerkzeuge: Außennuten, Innennuten und Endnuten. Außennuten lassen sich am einfachsten bearbeiten, da Schwerkraft und Kühlmittel die Spanabfuhr unterstützen können. Darüber hinaus ist die äußere Nutbearbeitung für den Bediener sichtbar und die Bearbeitungsqualität kann direkt und relativ einfach überprüft werden. Aber auch einige potenzielle Hindernisse bei der Werkstückkonstruktion oder -spannung müssen vermieden werden. Im Allgemeinen ist die Schneidwirkung am besten, wenn die Spitze des Nutwerkzeugs leicht unterhalb der Mittellinie gehalten wird.

Das Einstechen von Innenlöchern ähnelt dem Einstechen von Außendurchmessern, mit der Ausnahme, dass die Anwendung von Kühlmittel und die Spanabfuhr anspruchsvoller sind. Beim Einstechen von Innenlöchern wird die beste Leistung erzielt, wenn sich die Spitze leicht über der Mittellinie befindet. Um die Stirnflächennut zu bearbeiten, muss sich das Werkzeug in axialer Richtung bewegen können und der Radius der Rückseite des Werkzeugs muss mit dem Radius der bearbeiteten Oberfläche übereinstimmen. Der Bearbeitungseffekt ist am besten, wenn die Spitze des Endflächen-Nutwerkzeugs etwas höher als die Mittellinie liegt.

2. Werkzeugmaschinendesign und technische Bedingungen

Bei der Stechbearbeitung sind auch die Bauart und die technischen Gegebenheiten der Werkzeugmaschine Grundelemente, die berücksichtigt werden müssen.

Zu den wichtigsten Leistungsanforderungen an die Werkzeugmaschine gehören: ausreichende Leistung, um sicherzustellen, dass das Werkzeug im richtigen Drehzahlbereich läuft, ohne abzuwürgen oder zu zittern; ausreichende Steifigkeit, um den erforderlichen Schneidvorgang ohne Rattern durchzuführen; ausreichender Kühlmitteldruck und -fluss, um die Spanentfernung zu unterstützen; ausreichender Kühlmitteldruck und -fluss, um die Spanentfernung zu unterstützen; ausreichende Präzision. Darüber hinaus ist es auch wichtig, die Werkzeugmaschine richtig zu debuggen und zu kalibrieren, um die richtige Nutform und -größe zu verarbeiten.

3. Verstehen Sie die Eigenschaften des Werkstückmaterials

Die Kenntnis einiger Eigenschaften des Werkstückmaterials (z. B. Zugfestigkeit, Kaltverfestigungseigenschaften und Zähigkeit) ist entscheidend, um zu verstehen, wie sich das Werkstück auf das Werkzeug auswirkt.

Bei der Bearbeitung verschiedener Werkstückmaterialien ist es notwendig, Schnittgeschwindigkeits- und Formmessgeräte zur Kontrolle der Späne zu verwenden oder spezielle Gefriermessgeräte zu verwenden, um die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die richtige Auswahl und der Einsatz von Schneidwerkzeugen entscheidend für die Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung sind. Nutwerkzeuge können Werkstückgeometrie auf zwei Arten erzeugen: Zum einen wird die gesamte Nutform durch einen einzigen Schnitt erzeugt; Die andere besteht darin, die endgültige Größe der Nut schrittweise durch mehrere Schnitte zu groben. Nach der Auswahl der Werkzeuggeometrie können Sie die Verwendung von Werkzeugbeschichtungen in Betracht ziehen, die die Spanabfuhrleistung verbessern können.