1. Pliigita aperturo, granda eraro‍‍‍‍

Kaŭzoj: La dezajna valoro de la ekstera diametro de la fresilo estas tro granda aŭ estas svingoj sur la tranĉrando de la fresilo; la tranĉa rapido estas tro alta; la furaĝrapideco estas nekonvena aŭ la maŝinprilaborado estas tro granda; la frezilo ĉefa deklinangulo estas tro granda; la fresilo estas fleksita; la peceta tumoro aliĝas al la reamer tranĉrando; la svingdiferenco de la aleza rando estas tro granda dum muelado; la tranĉa fluido ne estas konvene elektita; la oleo sur la surfaco de la mallarĝa tenilo ne estas purigita kiam oni instalas la reamer aŭ la mallarĝa surfaco estas batita; la plata vosto de la mallarĝa tenilo estas kompensita kaj la mallarĝa tenilo konuso malhelpas post esti instalita en la maŝinila spindelo; la spindelo estas fleksita aŭ la spindelo estas tro malfiksa aŭ difektita; la fresilo ne estas fleksebla en flosado; la frezilo ne estas samaksia kun la laborpeco kaj la forto de ambaŭ manoj estas malebena dum fresado permane, igante la fresilon skui maldekstren kaj dekstren.

Solvo: Redukti la eksteran diametron de la fresilo taŭge laŭ la specifa situacio; redukti la tranĉan rapidon; ĝustigu la furaĝan indicon aŭ reduktu la maŝinprilaboradon taŭge; redukti la ĉefan deflankiĝon taŭge; rektigi aŭ forĵeti la fleksitan kaj neuzeblan fresilon; zorge tranĉu ĝin per oleoŝtono por plenumi la postulojn; kontroli la svingeraron ene de la permesebla intervalo; elektu tranĉan fluidon kun bona malvarmiga rendimento; antaŭ ol instali la reamer, la reamer taper-tingo kaj la internaj oleomakuloj de la maŝinila spindela taper truo devas esti purigitaj, kaj la taper-surfaco devas esti polurita per oleo-ŝtono; mueli la platan voston de la fresilo; ĝustigu aŭ anstataŭigi la spindelon; reĝustigu la flosantan mandrilon kaj ĝustigu la koaxiecon; atentu ĝustan funkciadon.

2. Malfermoredukto

Kaŭzoj: La desegna valoro de la ekstera diametro de la fresilo estas tro malgranda; la tranĉa rapido estas tro malalta; la nutrado estas tro granda; la ĉefa deklinangulo de la alezo estas tro malgranda; la tranĉa fluido ne estas taŭge elektita; la eluzita parto de la fresilo ne estas muelita dum akrigo, kaj la elasta reakiro reduktas la aperturon; kiam reaming ŝtalpartoj, la poŝmono estas tro granda aŭ la reamer ne estas akra, kio estas facile produkti elastan reakiron, kiu reduktas la aperturon kaj faras la internan truon ne-ronda, kaj la aperturo estas nekvalifikita.

Solvo: Ŝanĝu la eksteran diametron de la reamer; pliigu la tranĉan rapidon taŭge; reduktu la nutradon taŭge; pliigi taŭge la ĉefan deflankiĝon; elektu olean tranĉan fluidon kun bona lubrika rendimento; regule interŝanĝu la fresilon kaj ĝuste akrigi la tranĉan parton de la fresilo; kiam vi desegnas la grandecon de la reamer, la supraj faktoroj devus esti konsiderataj, aŭ la valoro devus esti prenita laŭ la reala situacio; faru provtranĉadon, prenu la taŭgan marĝenon, kaj akrigi la fresilon.

3. La interna truo frezita ne estas ronda

Kaŭzoj: La fresilo estas tro longa, la rigideco estas nesufiĉa, kaj vibro okazas dum la fresado; la ĉefa deklinangulo de la alezo estas tro malgranda; la freza tranĉrando estas mallarĝa; estas noĉoj kaj kructruoj sur la surfaco de la interna truo; estas sablaj truoj kaj aertruoj sur la surfaco de la truo; la spindelo estas malfiksa, ne estas gvida maniko, aŭ la senigo inter la reamer kaj la gvida maniko estas tro granda, kaj la maldikmura laborpeco estas fiksita tro firme, kaj la laborpeco estas deformita post forigo.

Solution: Por freziloj kun nesufiĉa rigideco oni povas uzi neegalajn tonalpezojn. La instalado de reamer devas adopti rigidan konekton por pliigi la ĉefan deflankiĝon; elektu kvalifikitan fresilon por kontroli la truan pozicion-toleremon de antaŭ-prilabora procezo; uzu neegalajn tonalajn skuilojn kaj uzu pli longajn kaj pli precizajn gvidmanikojn; elektu kvalifikitajn malplenajn; kiam vi uzas egalajn tonaltajn skuilojn por skui pli precizajn truojn, la maŝino ila spindelo devas esti ĝustigita, kaj la kongrua senigo de la gvidmaniko devus esti pli alta aŭ uzi taŭgajn krampajn metodojn por redukti la kramforton.

4. La interna surfaco de la truo havas evidentajn randojn

Kaŭzoj: La remando estas tro granda; la malantaŭa angulo de la tranĉa parto de la fresilo estas tro granda; la rasa tranĉranda bando estas tro larĝa; estas poroj kaj sablaj truoj sur la laborpeca surfaco kaj la spindelsvingo estas tro granda.

Solvo: Redukti la remandon; redukti la malantaŭan angulon de la tranĉa parto; mueli la larĝan bandon; elektu kvalifikitajn malplenajn; ĝustigu la maŝinilan spindelon.

5. Alta surfaca malglateco de interna truo

Kaŭzoj: Tranĉa rapideco estas tro alta; tranĉa fluido ne taŭgas; ĉefa deklina angulo de reamer estas tro granda, reaming tranĉrandoj ne estas sur la sama cirkonferenco; remando estas tro granda; fresado estas neegala aŭ tro malgranda, kaj loka surfaco ne estas fresita; reamer tranĉa parto svingeraro estas ekster toleremo, tranĉrando ne estas akra, kaj surfaco estas malglata; fresanta tranĉrando estas tro larĝa; forigo de blato ne estas glata dum reagado; fresilo estas troeluzita; reamer estas difektita, svingoj aŭ pecetoj restas sur la tranĉrando; estas konstruita rando sur la tranĉrando; pro materiala rilato, ĝi ne taŭgas por nul-grada rastila angulo aŭ negativa rastila angulo reamer.

Solvo: Redukti tranĉan rapidon; elektu tranĉan fluidon laŭ la pretiga materialo; taŭge redukti la ĉefan deklinan angulon, ĝuste akrigi la remanĝan tranĉrandon; taŭge malpliigi la remandon; plibonigu la pozicioprecizecon kaj kvaliton de la malsupra truo antaŭ fresado aŭ pliigu la remandon; elektu kvalifikitan fresilon; akrigi la larĝon de la klinga bando; reduktu la nombron da fresaj dentoj laŭ la specifa situacio, pliigu la pecetan sulkon-spacon aŭ uzu fresilon kun klinga klina angulo por glatigi forigon de blato; regule anstataŭigu la fresilon, kaj muelu la muelan areon dum akrigo; dum akrigo, uzo kaj transportado de la fresilo, oni devas preni protektajn mezurojn por eviti kontuziĝojn; por kontuzitaj freziloj, uzu tre fajnan oleoŝtonon por ripari la kontuzitan frezilon, aŭ anstataŭigi la fresilon; uzu oleoŝtonon por tranĉi ĝin al kvalifikita nivelo, kaj uzu kalsonon kun antaŭa angulo de 5.° al 10°.

6. Malalta servodaŭro de la reamer

Kaŭzoj: Nekonvena reamermaterialo; reamer brulas dum akrigo; netaŭga elekto de tranĉa fluido, la tranĉa fluido malsukcesas flui glate, kaj la surfaca maldelikata valoro de la tranĉa parto kaj post akrigi la reamer estas tro alta.

Solvo: Elektu reamer-materialon laŭ la pretiga materialo, carbura reamer aŭ kovrita reamer povas esti uzata; strikte kontroli la kvanton de muelado kaj tranĉado por eviti brulvundojn; ofte elektu tranĉi fluidon ĝuste laŭ la pretiga materialo; ofte forigi blatojn en la peceto-kanelo, uzu tranĉan fluidon kun sufiĉa premo, kaj atingi la postulojn per fajna muelado aŭ muelado.

7. La pozicia precizeco de la reamita truo estas ekster toleremo

Kaŭzo: eluziĝo de la gvida maniko; la malsupra fino de la gvidmaniko estas tro malproksime de la laborpeco; la gvidmaniko estas mallonga en longo, malriĉa en precizeco, kaj la spindelo lagro estas loza.

Solvo: Regule anstataŭigu la gvidan manikon; plilongigi la gvidan manikon por plibonigi la kongruan precizecon de la interspaco inter la gvida maniko kaj la reamer; ĝustatempe riparu la maŝinilon kaj ĝustigu la ŝpinilon lagron.

8. Reamer-denta peceto

Kaŭzo: Tro multe da remando; tro alta malmoleco de la laborpeca materialo; tro granda tranĉrando svinga diferenco, neegala tranĉa ŝarĝo; tro malgranda ĉefa deklina angulo de la escarilo, kiu pliigas la tranĉan larĝon; kiam oni forigas profundajn truojn aŭ blindajn truojn, estas tro da blatoj, kiuj ne estas forigitaj ĝustatempe, kaj la dentoj eluziĝis dum muelado.

Solvo: Modifi la antaŭ-prilaboritan aperturgrandecon; reduktu la materialan malmolecon aŭ uzu negativan rastan angulan fresilon aŭ karburon; kontroli la svingdiferencon ene de la kvalifikita intervalo; pliigi la ĉefan deflankiĝon; atentu ĝustatempan forigon de blatoj aŭ uzu remilon kun randangulo; atentu la kvaliton de akrigo.

9. Reamer tenilo rompo

Kaŭzo: Tro multe da remando; kiam oni regas mallarĝan truon, la malglata kaj fajna remanĝa distribuo kaj tranĉa kvanto-elekto ne taŭgas; la freza dento pecetspaco estas malgranda kaj la blatoj estas blokitaj.

Solvo: Modifi la antaŭ-prilaboritan aperturgrandecon; modifi la mondistribuon kaj racie elektu la tranĉan kvanton; reduktu la nombron da fresaj dentoj, pliigu la pecetan spacon aŭ muelu unu denton de la dentinterspaco.

10. La centra linio de la truo ne estas rekta post fresado

Kaŭzoj: La borilo estas klinita antaŭ fresado, precipe kiam la truodiametro estas malgranda, ĉar la reamer havas malbonan rigidecon kaj ne povas korekti la originan kurbiĝon; la ĉefa deklinangulo de la alezo estas tro granda; la gvidilo estas malbona, tiel ke la fresilo estas facile deflankiĝi de la direkto dum fresado; la malantaŭa mallarĝaĵo de la tranĉa parto estas tro granda; la fresilo estas delokigita en la breĉo en la mezo de la intermita truo; dum fresado permane, tro multe da forto estas aplikata en unu direkto, devigante la fresilon deturni al unu fino, detruante la vertikalecon de la freza truo.