Las herramientas de corte y ranurado se dividen en dos tipos: herramientas de corte y ranurado. La herramienta de corte tiene una hoja más larga y una hoja estrecha. El propósito de este diseño es reducir el consumo de material de la pieza de trabajo y garantizar que el centro se pueda cortar al cortar. Se puede considerar cómo elegir una herramienta de corte y ranurado adecuada a partir de los siguientes aspectos.

1. Identificar el tipo de ranura

Hay tres tipos de ranuras importantes para herramientas de corte y ranurado: ranuras externas, ranuras internas y ranuras finales. Las ranuras externas son las más fáciles de procesar porque la gravedad y el refrigerante pueden ayudar a eliminar las virutas. Además, el procesamiento de la ranura externa es visible para el operador y la calidad del procesamiento se puede verificar directa y relativamente fácilmente. Pero también deben evitarse algunos obstáculos potenciales en el diseño de la pieza o en la sujeción. En términos generales, el efecto de corte es mejor cuando la punta de la herramienta ranuradora se mantiene ligeramente por debajo de la línea central.

El ranurado de orificios internos es similar al ranurado de diámetros externos, excepto que la aplicación de refrigerante y la eliminación de virutas son más desafiantes. Para el ranurado de orificios internos, el mejor rendimiento se logra cuando la punta está ligeramente por encima de la línea central. Para procesar la ranura de la cara del extremo, la herramienta debe poder moverse en la dirección axial y el radio de la cara posterior de la herramienta debe coincidir con el radio de la superficie mecanizada. El efecto de mecanizado es mejor cuando la punta de la herramienta de ranurado frontal está ligeramente más alta que la línea central.

2. Diseño y condiciones técnicas de la máquina herramienta.

En el mecanizado de ranurado, el tipo de diseño y las condiciones técnicas de la máquina herramienta también son elementos básicos que deben tenerse en cuenta.

Algunos de los principales requisitos de rendimiento de la máquina herramienta incluyen: potencia suficiente para garantizar que la herramienta funcione dentro del rango de velocidad correcto sin calarse ni sacudirse; rigidez suficiente para completar el proceso de corte requerido sin vibraciones; suficiente presión y flujo de refrigerante para facilitar la eliminación de virutas; suficiente presión y flujo de refrigerante para facilitar la eliminación de virutas; precisión suficiente. Además, también es crucial depurar y calibrar adecuadamente la máquina herramienta para procesar la forma y el tamaño de ranura correctos.

3. Comprender las características del material de la pieza de trabajo.

Estar familiarizado con algunas características del material de la pieza de trabajo (como la resistencia a la tracción, las características de endurecimiento por trabajo y la tenacidad) es crucial para comprender cómo la pieza de trabajo afecta a la herramienta.

Al procesar diferentes materiales de piezas de trabajo, es necesario utilizar medidores de velocidad de corte y forma para controlar las virutas, o utilizar medidores congeladores especiales para prolongar la vida útil de la herramienta.

En resumen, la selección y el uso correctos de las herramientas de corte determinarán la rentabilidad del procesamiento. Las herramientas de ranurado pueden producir la geometría de la pieza de trabajo de dos maneras: una es producir la forma completa de la ranura mediante un solo corte; la otra es desbastar el tamaño final de la ranura en pasos a través de múltiples cortes. Después de seleccionar la geometría de la herramienta, puede considerar el uso de recubrimientos para herramientas que puedan mejorar el rendimiento de evacuación de virutas.