1. Mayor apertura, gran error‍‍‍‍

Causas: El valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado grande o hay rebabas en el borde cortante del escariador; la velocidad de corte es demasiado alta; la velocidad de avance es inadecuada o el margen de mecanizado es demasiado grande; el ángulo de desviación principal del escariador es demasiado grande; el escariador está doblado; el tumor del chip se adhiere al filo de la fresa; la diferencia de oscilación del filo del escariador es demasiado grande durante el rectificado; el fluido de corte no se selecciona correctamente; el aceite en la superficie del mango cónico no se limpia al instalar el escariador o la superficie cónica se golpea; la cola plana del mango cónico está desplazada y el cono del mango cónico interfiere después de instalarse en el husillo de la máquina herramienta; el husillo está doblado o el cojinete del husillo está demasiado flojo o dañado; el escariador no es flexible al flotar; el escariador no es coaxial con la pieza de trabajo y la fuerza de ambas manos es desigual al escariar manualmente, lo que hace que el escariador tiemble de izquierda a derecha.

Solución: Reduzca adecuadamente el diámetro exterior de la fresa según la situación específica; reducir la velocidad de corte; ajustar la velocidad de avance o reducir la tolerancia de mecanizado de forma adecuada; reducir adecuadamente el ángulo de desviación principal; enderezar o desechar el escariador doblado e inutilizable; recórtela cuidadosamente con una piedra de aceite para cumplir con los requisitos; controlar el error de swing dentro del rango permitido; elija un fluido de corte con buen rendimiento de refrigeración; antes de instalar el escariador, se deben limpiar el vástago cónico del escariador y las manchas de aceite internas del orificio cónico del husillo de la máquina herramienta, y la superficie cónica se debe pulir con una piedra de aceite; muele la cola plana del escariador; ajustar o reemplazar el cojinete del husillo; reajustar el mandril flotante y ajustar la coaxialidad; preste atención al correcto funcionamiento.

2. Reducción de apertura

Causas: El valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado pequeño; la velocidad de corte es demasiado baja; la velocidad de avance es demasiado grande; el ángulo de desviación principal del escariador es demasiado pequeño; el fluido de corte no se selecciona adecuadamente; la parte desgastada del escariador no se desgasta durante el afilado y la recuperación elástica reduce la apertura; Al escariar piezas de acero, el margen es demasiado grande o el escariador no está afilado, lo que facilita la recuperación elástica, lo que reduce la apertura y hace que el orificio interior no sea redondo y la apertura no esté calificada.

Solución: Cambie el diámetro exterior del escariador; aumentar adecuadamente la velocidad de corte; reducir la velocidad de alimentación adecuadamente; aumentar adecuadamente el ángulo de desviación principal; seleccione un fluido de corte aceitoso con buen rendimiento de lubricación; intercambiar periódicamente los escariadores y afilar correctamente la parte cortante del escariador; al diseñar el tamaño del escariador, se deben considerar los factores anteriores o se debe tomar el valor de acuerdo con la situación real; Haga cortes de prueba, tome el margen apropiado y afile el escariador.

3. El agujero interior escariado no es redondo.

Causas: el escariador es demasiado largo, la rigidez es insuficiente y se producen vibraciones durante el escariado; el ángulo de desviación principal del escariador es demasiado pequeño; el filo escariador es estrecho; hay muescas y agujeros transversales en la superficie del agujero interior; hay agujeros de arena y agujeros de aire en la superficie del agujero; el cojinete del husillo está suelto, no hay manguito guía o el espacio libre entre el escariador y el manguito guía es demasiado grande, la pieza de trabajo de paredes delgadas está sujeta con demasiada fuerza y ​​la pieza de trabajo se deforma después de retirarla.

soluciónción: Para escariadores con rigidez insuficiente, se pueden utilizar escariadores de paso desigual. La instalación del escariador debe adoptar una conexión rígida para aumentar el ángulo de desviación principal; seleccione un escariador calificado para controlar la tolerancia de la posición del orificio del proceso de preprocesamiento; utilice escariadores de paso desigual y utilice casquillos guía más largos y precisos; seleccionar espacios en blanco calificados; cuando se utilizan escariadores de paso igual para escariar orificios más precisos, se debe ajustar la holgura del husillo de la máquina herramienta y se debe exigir que la holgura correspondiente del manguito guía sea mayor o utilizar métodos de sujeción adecuados para reducir la fuerza de sujeción.

4. La superficie interior del agujero tiene bordes evidentes.

Causas: El margen de fresado es demasiado grande; el ángulo posterior de la parte cortante del escariador es demasiado grande; la banda de corte escariadora es demasiado ancha; hay poros y agujeros de arena en la superficie de la pieza de trabajo y la oscilación del husillo es demasiado grande.

Solución: Reduzca el margen de escariado; reducir el ángulo posterior de la parte cortante; lijar el ancho del borde; seleccionar espacios en blanco calificados; ajustar el husillo de la máquina herramienta.

5. Alta rugosidad superficial del orificio interior.

Causas: La velocidad de corte es demasiado alta; el líquido de corte no es adecuado; el ángulo de desviación principal del escariador es demasiado grande, los bordes cortantes del escariador no están en la misma circunferencia; el margen de escariado es demasiado grande; el margen de escariado es desigual o demasiado pequeño y la superficie local no está escariada; el error de giro de la pieza de corte del escariador está fuera de tolerancia, el borde cortante no está afilado y la superficie es rugosa; el borde cortante escariado es demasiado ancho; la eliminación de viruta no es suave al escariar; el escariador está demasiado desgastado; el escariador está dañado, quedan rebabas o astillas en el filo; hay filo acumulado en el filo; Debido a la relación del material, no es adecuado para escariadores con ángulo de inclinación de cero grados o con ángulo de inclinación negativo.

Solución: Reduzca la velocidad de corte; seleccionar el fluido de corte según el material de procesamiento; reduzca adecuadamente el ángulo de desviación principal, afile correctamente el filo escariador; reducir adecuadamente el margen de escariado; mejorar la precisión de la posición y la calidad del fondo del pozo antes de escariar o aumentar el margen de escariado; seleccione un escariador calificado; afilar el ancho de la banda de la hoja; reduzca el número de dientes del escariador según la situación específica, aumente el espacio de la ranura de la viruta o utilice un escariador con un ángulo de inclinación de la hoja para facilitar la eliminación de la viruta; reemplace periódicamente el escariador y esmerile el área de esmerilado durante el afilado; durante el afilado, uso y transporte del escariador, se deben tomar medidas de protección para evitar hematomas; para fresas magulladas, utilice una piedra de aceite muy fina para reparar la fresa magullada o reemplace la fresa; use una piedra de aceite para recortarlo a un nivel calificado y use un escariador con un ángulo frontal de 5° a 10°.

6. Baja vida útil del escariador.

Causas: Material de fresado inadecuado; el escariador se quema durante el afilado; selección inadecuada del fluido de corte, el fluido de corte no fluye suavemente y el valor de rugosidad de la superficie de la pieza de corte y después de afilar el escariador es demasiado alto.

Solución: Seleccione el material del escariador de acuerdo con el material de procesamiento; se puede utilizar un escariador de carburo o un escariador revestido; controle estrictamente la cantidad de pulido y corte para evitar quemaduras; a menudo se elige correctamente el fluido de corte según el material a procesar; A menudo se eliminan las virutas en la ranura de virutas, se utiliza líquido de corte con suficiente presión y se cumplen los requisitos mediante esmerilado fino o esmerilado.

7. La precisión de la posición del orificio escariado está fuera de tolerancia.

Causa: desgaste del casquillo guía; el extremo inferior del manguito guía está demasiado alejado de la pieza de trabajo; el manguito guía es corto, poco preciso y el cojinete del husillo está flojo.

Solución: Reemplace periódicamente el manguito guía; alargar el manguito guía para mejorar la precisión de coincidencia del espacio entre el manguito guía y el escariador; repare oportunamente la máquina herramienta y ajuste la holgura del cojinete del husillo.

8. Diente astillado del escariador

Causa: Demasiado margen de escariado; dureza demasiado alta del material de la pieza de trabajo; diferencia de giro del filo demasiado grande, carga de corte desigual; ángulo de desviación principal demasiado pequeño del escariador, lo que aumenta el ancho de corte; Al escariar agujeros profundos o agujeros ciegos, hay demasiadas virutas que no se eliminan a tiempo y los dientes se han desgastado durante el rectificado.

Solución: modifique el tamaño de apertura preprocesado; reduzca la dureza del material o utilice un escariador de ángulo de inclinación negativo o un escariador de carburo; controlar la diferencia de swing dentro del rango calificado; aumentar el ángulo de desviación principal; preste atención a la eliminación oportuna de las virutas o utilice un escariador con un ángulo de borde; Preste atención a la calidad del afilado.

9. Rotura del mango del escariador

Causa: Demasiado margen de escariado; al escariar un orificio cónico, la distribución del margen de escariado aproximado y fino y la selección de la cantidad de corte no son apropiadas; el espacio para las virutas del diente del escariador es pequeño y las virutas están bloqueadas.

Solución: modifique el tamaño de apertura preprocesado; modificar la distribución de la asignación y seleccionar razonablemente el monto de corte; reduzca la cantidad de dientes del escariador, aumente el espacio de la viruta o elimine un diente del espacio entre dientes.

10. La línea central del agujero no es recta después del escariado.

Causas: El orificio de perforación está inclinado antes del escariado, especialmente cuando el diámetro del orificio es pequeño, porque el escariador tiene poca rigidez y no puede corregir la curvatura original; el ángulo de desviación principal del escariador es demasiado grande; la guía es deficiente, de modo que es fácil que el escariador se desvíe de la dirección durante el escariado; el cono posterior de la parte de corte es demasiado grande; el escariador se desplaza en el espacio en el medio del orificio intermitente; Al escariar a mano, se aplica demasiada fuerza en una dirección, lo que obliga al escariador a desviarse hacia un extremo, destruyendo la verticalidad del orificio escariador.