1. Suurenenud ava, suur viga‍‍‍‍

Põhjused: hõõritsa välisläbimõõdu arvutuslik väärtus on liiga suur või hõõritsa lõikeserval on purse; lõikekiirus on liiga suur; ettenihke kiirus on vale või töötlusvaru on liiga suur; hõõritsa põhipaindenurk on liiga suur; hõõrits on painutatud; laastukasvaja kinnitub hõõritsa lõikeservale; hõõritsa lõikeserva pöördevahe on lihvimisel liiga suur; lõikevedelik pole õigesti valitud; hõõritsa paigaldamisel ei pühita koonuskäepideme pinnale jäävat õli puhtaks või on koonuspind löödud; koonuskäepideme lame saba on nihutatud ja koonuskäepideme koonus segab pärast paigaldamist tööpingi spindlisse; spindel on painutatud või spindli laager on liiga lõtv või kahjustatud; hõõrits ei ole ujumisel paindlik; hõõrits ei ole töödeldava detailiga koaksiaalne ja käsitsi hõõrimisel on mõlema käe jõud ebaühtlane, mistõttu hõõrits raputab vasakule ja paremale.

Lahendus: vähendage hõõritsa välisläbimõõtu vastavalt konkreetsele olukorrale; vähendada lõikekiirust; reguleerige ettenihke kiirust või vähendage sobivalt töötlemisvaru; vähendada sobivalt peamist läbipaindenurka; sirutage või lammutage painutatud ja kasutuskõlbmatu hõõrits; trimmige see hoolikalt õlikiviga, et see vastaks nõuetele; kontrollige kõikumise viga lubatud vahemikus; vali hea jahutusvõimega lõikevedelik; enne hõõritsa paigaldamist tuleb hõõritsa koonusvars ja tööpingi spindli koonusava sisemised õliplekid puhtaks pühkida ning koonuspind õlikiviga poleerida; lihvima hõõritsa lamedat saba; reguleerige või vahetage spindli laager; reguleerige ujuvpadrun uuesti ja reguleerige koaksiaalsust; pöörake tähelepanu õigele toimimisele.

2. Ava vähendamine

Põhjused: hõõritsa välisläbimõõdu arvutuslik väärtus on liiga väike; lõikekiirus on liiga väike; etteandekiirus on liiga suur; hõõritsa põhipaindenurk on liiga väike; lõikevedelik ei ole õigesti valitud; hõõritsa kulunud osa ei lihvita teritamise ajal maha ja elastne taastumine vähendab ava; terasdetailide hõõrimisel on varu liiga suur või hõõrits ei ole terav, mistõttu on lihtne tekitada elastset taastumist, mis vähendab ava ja muudab sisemise augu mitteümmarguseks ning ava on kvalifitseerimata.

Lahendus: muutke hõõritsa välisläbimõõtu; suurendage sobivalt lõikekiirust; vähendage etteandekiirust vastavalt; suurendage sobivalt peamist läbipaindenurka; vali hea määrdevõimega õline lõikevedelik; vahetage korrapäraselt hõõritsaid ja teritage hõõritsa lõikeosa õigesti; hõõritsa suuruse kujundamisel tuleks arvestada ülaltoodud teguritega või võtta väärtus vastavalt tegelikule olukorrale; tehke proovilõikamine, võtke sobiv varu ja teritage hõõrits.

3. Hõõritud sisemine auk ei ole ümmargune

Põhjused: hõõrits on liiga pikk, jäikus on ebapiisav ja hõõritamise ajal esineb vibratsiooni; hõõritsa põhipaindenurk on liiga väike; hõõrdumise lõikeserv on kitsas; sisemise augu pinnal on sälgud ja ristiaugud; augu pinnal on liivaaugud ja õhuaugud; spindli laager on lahti, juhthülss puudub või hõõritsa ja juhthülsi vaheline lõtk on liiga suur ning õhukese seinaga toorik on liiga tihedalt kinnitatud ja toorik on pärast eemaldamist deformeerunud.

SoluEbapiisava jäikusega hõõritsuste puhul võib kasutada ebaühtlase sammuga hõõritsaid. Hõõritsa paigaldamine peaks kasutama jäika ühendust, et suurendada peamist läbipaindenurka; vali eeltöötlusprotsessi augu asendi tolerantsi kontrollimiseks kvalifitseeritud hõõrits; kasutada ebaühtlase sammuga hõõritsaid ning pikemaid ja täpsemaid juhthülsseid; vali kvalifitseeritud toorikud; Kui kasutate täpsemate aukude hõõrimiseks võrdse sammuga hõõritsaid, tuleks tööpingi spindli vahekaugust reguleerida ja juhthülsi sobiv lõtk peaks olema suurem või kasutage kinnitusjõu vähendamiseks sobivaid kinnitusmeetodeid.

4. Ava sisepinnal on selged servad

Põhjused: hõõrdumise varu on liiga suur; hõõritsa lõikeosa taganurk on liiga suur; hõõritsa lõikeserva riba on liiga lai; tooriku pinnal on poorid ja liivaaugud ning spindli kiik on liiga suur.

Lahendus: vähendage hõõrdumise varu; vähendada lõikeosa taganurka; lihvima servariba laiust; vali kvalifitseeritud toorikud; reguleerige tööpingi spindlit.

5. Sisemise ava suur pinnakaredus

Põhjused: lõikekiirus on liiga suur; lõikevedelik ei sobi; hõõritsa põhipaindenurk on liiga suur, hõõritsa lõikeservad ei asu samal ümbermõõdul; hõõritsemisvaru on liiga suur; hõõritsusvaru on ebaühtlane või liiga väike ja kohalikku pinda ei hõõrita; hõõritsa lõikeosa pöördeviga on tolerantsist väljas, lõikeserv ei ole terav ja pind on kare; hõõritsa lõikeserv on liiga lai; laastu eemaldamine ei ole hõõrimisel sujuv; hõõrits on üle kulunud; hõõrits on kahjustatud, lõikeservale on jäänud jämedad või killud; lõikeserval on hoonestatud serv; materjali seose tõttu ei sobi see null-kraadise kaldenurga või negatiivse kaldenurga hõõrimaks.

Lahendus: vähendage lõikekiirust; valida lõikevedelik vastavalt töötlemismaterjalile; vähendage sobivalt peamist läbipaindenurka, teritage õigesti hõõritsa lõikeserva; kärpimistoetust asjakohaselt vähendada; parandada põhjaaugu asukoha täpsust ja kvaliteeti enne hõõritamist või suurendada hõõritsusvaru; vali kvalifitseeritud hõõrits; teritada tera riba laiust; vähendada hõõritsa hammaste arvu vastavalt konkreetsele olukorrale, suurendada laastu soone ruumi või kasutada hõõritsat tera kaldenurgaga, et laastu eemaldamine oleks sujuv; vahetage hõõritsat regulaarselt välja ja lihvige teritamise ajal lihvimisala maha; hõõritsa teritamise, kasutamise ja transportimise ajal tuleks võtta kaitsemeetmeid, et vältida sinikaid; muljutud hõõritsate puhul kasutage muljutud hõõritsa parandamiseks väga peent õlikivi või vahetage hõõrits välja; kasutage õlikivi, et trimmida see kvalifitseeritud tasemele, ja kasutage hõõritsat, mille esinurk on 5° kuni 10°.

6. Hõõritsa madal kasutusiga

Põhjused: hõõritsa sobimatu materjal; hõõrits põleb teritamise ajal; lõikevedeliku sobimatu valik, lõikevedelik ei voola sujuvalt ning lõikeosa ja hõõritsa teritamise järel on liiga kõrge pinnakaredus.

Lahendus: valige hõõritsa materjal vastavalt töötlemismaterjalile, kasutada võib karbiidist hõõritsat või kaetud hõõritsat; kontrollige rangelt lihvimise ja lõikamise kogust, et vältida põletusi; vali lõikevedelik sageli õigesti vastavalt töötlemismaterjalile; sageli eemaldage laastu soones olevad laastud, kasutage piisava rõhuga lõikevedelikku ja saavutage nõuded peene lihvimise või lihvimisega.

7. Hõõritsa augu asukoha täpsus on väljaspool tolerantsi

Põhjus: juhthülsi kulumine; juhthülsi alumine ots on töödeldavast detailist liiga kaugel; juhthülss on lühikese pikkusega, halva täpsusega ja spindli laager on lahti.

Lahendus: vahetage regulaarselt juhthülsi; pikendage juhthülsi, et parandada juhthülsi ja hõõritsa vahelise pilu sobitamise täpsust; õigeaegselt parandage tööpink ja reguleerige spindli laagri kliirensit.

8. Hõõritsa hammaste purustamine

Põhjus: liiga palju hõõrdumist; tooriku materjali liiga kõrge kõvadus; liiga suur lõikeserva pöördevahe, ebaühtlane lõikekoormus; hõõritsa liiga väike põhipaindenurk, mis suurendab lõikelaiust; sügavate aukude või pimeaukude häärimisel on liiga palju laaste, mida ei eemaldata õigeaegselt ja hambad on lihvimise käigus kulunud.

Lahendus: muutke eeltöödeldud ava suurust; vähendage materjali kõvadust või kasutage negatiivse kaldenurga hõõritsat või karbiidist hõõritsat; kontrollida võnkevahet kvalifitseeritud vahemikus; suurendada peamist läbipaindenurka; pöörake tähelepanu laastude õigeaegsele eemaldamisele või kasutage servanurgaga hõõritsat; pöörake tähelepanu teritamise kvaliteedile.

9. Hõõritsa käepideme purunemine

Põhjus: liiga palju hõõrdumist; koonusava hõõrimisel ei ole jäme ja peen hõõritsusvaru jaotus ja lõikekoguse valik asjakohane; hõõritsa hamba kiibi ruum on väike ja laastud on blokeeritud.

Lahendus: muutke eeltöödeldud ava suurust; muuta saastekvootide jaotust ja mõistlikult valida raiemaht; vähendada hõõritsa hammaste arvu, suurendada laasturuumi või lihvida üks hammas hambavahest.

10. Ava keskjoon ei ole pärast hõõrimist sirge

Põhjused: puurauk on enne hõõritamist kallutatud, eriti kui augu läbimõõt on väike, kuna hõõrits on halva jäikusega ja ei saa parandada esialgset kumerust; hõõritsa põhipaindenurk on liiga suur; juht on kehv, nii et hõõritsat on hõõrimise ajal lihtne suunast kõrvale kalduda; lõikeosa tagumine koonus on liiga suur; hõõrits nihutatakse katkendliku augu keskel olevasse pilusse; käsitsi hõõrimisel rakendatakse ühes suunas liiga palju jõudu, mis sunnib hõõritsat ühte otsa kõrvale kalduma, hävitades hõõritsusava vertikaalsuse.