در صنعت تولید، به خصوص هنگام ماشینکاری بر روی ماشین تراش، احتمال آسیب به ابزار بسیار زیاد است. هیچ تیغه ای نمی تواند برای همیشه کار کند و عمر آن محدود است. اما اگر علت آسیب آن را درک کنید و راه حل عملی ارائه دهید، نه تنها می توانید عمر ابزار را افزایش دهید، بلکه کارایی پردازش را نیز بهبود بخشیده و مزایای بیشتری را به ارمغان می آورید.

اجازه دهید ابتدا انواع آسیب ابزار را مورد بحث قرار دهیم. سایش سایش رایج ترین نوع آسیب است. بسته به مواد ابزار و بستر پردازش، اقدامات متقابل متفاوت است. در صورت سایش شدید نوار، می توان از ابزاری ساخته شده از ذرات ریز استفاده کرد و باید آن را در دمای بالا خاموش کرد تا سختی و استحکام آن افزایش یابد. مواد کاربید تانتالیوم توصیه می شود.

چاله های هلالی نیز اغلب در آسیب تیغه رخ می دهد. هنگامی که سایش مقعر شدید در قسمت جلو مشاهده می شود، انتشار و استحکام در دمای بالا باید در نظر گرفته شود. توصیه می شود از موادی با محتوای کاربید تیتانیوم و کاربید تانتالیوم بالا استفاده شود.

هنگامی که براده گیری رخ می دهد، نوک ابزار باید به دقت آسیاب شود و لبه برش نیز باید تراشیده شود، که می تواند تا حد زیادی زباله ها را کاهش دهد.

امروز ابتدا در مورد این موقعیت های رایج آسیب ابزار بحث خواهیم کرد و دفعه بعد در مورد موقعیت های دیگر صحبت خواهیم کرد.