روش های تولید درج های CNC شاخص کاربید

1. متالورژی پودر

بیشتر کاربید درج CNC قابل نمایه سازی توسط متالورژی پودر تولید می شوند. مراحل اصلی این فرآیند شامل انتخاب مواد اولیه، تهیه پودر، اختلاط، پرس و تف جوشی است. مواد خام به طور کلی از مخلوطی از کاربید تنگستن، کبالت، تانتالم، نیوبیم و سایر پودرها تشکیل شده است. این پودرها به نسبت معینی با هم مخلوط می شوند و فشار داده می شوند تا یک قسمت خالی از اینسرت تشکیل شود. سپس ماده خالی در دمای بالا پخته می شود تا بلورهای بلوکی را تحت دما و فشار معینی تشکیل دهد و در نهایت به یک درج کاربید تبدیل شود.

2. پرس ایزواستاتیک داغ

علاوه بر فرآیند متالورژی پودر، یکی دیگر از روش های رایج تولید، پرس گرم ایزواستاتیک است. این روش فرآیندی است که در آن مخلوط پودری از مواد خام تحت فشار معینی در دمای بالا قرار می گیرد تا شکل اولیه ابزار را تشکیل دهد. در مقایسه با متالورژی پودر، پرس ایزواستاتیک گرم می تواند دانه های یکنواخت تر و ریزتری به دست آورد، بنابراین این روش به طور گسترده در تولید درج های کاربید با تقاضای بالا استفاده می شود.

3. پردازش بعدی

پس از تولید تیغه کاربید، یک سری پردازش های بعدی برای اطمینان از دقت و عملکرد تیغه مورد نیاز است. معمولاً شامل سنگ زنی، پرداخت، پردازش لبه، غیرفعال کردن، پوشش دهی و غیره است. مراحل خاص فرآیند تولید بسته به مواد اولیه و ابزار متفاوت خواهد بود. 

درج های کاربید سیمانی تولید شده دارای خواص عالی مانند سختی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و مقاومت در برابر خوردگی هستند. آنها به طور گسترده در صنایع هوافضا، خودروسازی، پزشکی و سایر زمینه های پردازش فلز استفاده می شوند.