Leikkaus- ja uritustyökalut jaetaan kahteen tyyppiin: katkaisu- ja uritustyökalut. Katkaisutyökalussa on pidempi terä ja kapea terä. Tämän suunnittelun tarkoituksena on vähentää työkappaleen materiaalinkulutusta ja varmistaa, että keskiosa voidaan leikata leikkaamisen aikana. Sopivan katkaisu- ja uritustyökalun valintaa voidaan tarkastella seuraavista näkökohdista.

1. Tunnista uran tyyppi

Leikkaus- ja uritustyökaluissa on kolme tärkeää uratyyppiä, jotka ovat ulkourat, sisäurat ja päätyurat. Ulkoiset urat on helpoin käsitellä, koska painovoima ja jäähdytysneste voivat auttaa lastun poistamisessa. Lisäksi ulkoinen uratyöstö on käyttäjälle näkyvissä ja käsittelyn laatu on tarkastettavissa suoraan ja suhteellisen helposti. Mutta joitain mahdollisia esteitä työkappaleen suunnittelussa tai kiinnityksessä on myös vältettävä. Yleisesti ottaen leikkausvaikutus on paras, kun uritustyökalun kärki pidetään hieman keskilinjan alapuolella.

Sisäinen reiän uritus on samanlainen kuin ulkohalkaisijan uritus, paitsi että jäähdytysnesteen levitys ja lastunpoisto ovat haastavampia. Sisäpuolisessa reiän urituksessa paras suorituskyky saavutetaan, kun kärki on hieman keskilinjan yläpuolella. Päätypinnan uran käsittelyä varten työkalun on voitava liikkua aksiaalisuunnassa ja työkalun takapinnan säteen tulee vastata koneistetun pinnan sädettä. Työstövaikutus on paras, kun päätypinnan uritustyökalun kärki on hieman keskilinjaa korkeammalla.

2. Työstökoneiden suunnittelu ja tekniset ehdot

Uratyöstössä myös työstökoneen suunnittelutyyppi ja tekniset olosuhteet ovat peruselementtejä, jotka on otettava huomioon.

Joitakin tärkeimpiä työstökoneen suorituskykyvaatimuksia ovat: riittävä teho varmistaakseen, että työkalu toimii oikealla nopeusalueella ilman pysähtymistä tai tärisemistä; riittävä jäykkyys vaaditun leikkausprosessin suorittamiseen ilman tärinää; riittävä jäähdytysnesteen paine ja virtaus lastunpoiston helpottamiseksi; riittävä jäähdytysnesteen paine ja virtaus lastunpoiston helpottamiseksi; riittävä tarkkuus. Lisäksi on myös erittäin tärkeää suorittaa työstökoneen virheenkorjaus ja kalibrointi oikein, jotta uran muoto ja koko voidaan käsitellä oikein.

3. Ymmärtää työkappaleen materiaalin ominaisuudet

Joidenkin työkappaleen materiaalin ominaisuuksien (kuten vetolujuus, työstökarkaisuominaisuudet ja sitkeys) tunteminen on ratkaisevan tärkeää, jotta ymmärrät, miten työkappale vaikuttaa työkaluun.

Erilaisia ​​työkappalemateriaaleja käsiteltäessä on tarpeen käyttää lastuamisnopeus- ja muotomittareita lastujen ohjaamiseen tai erikoispakastusmittareita työkalun käyttöiän pidentämiseksi.

Yhteenvetona voidaan todeta, että leikkaustyökalujen oikea valinta ja käyttö määrää käsittelyn kustannustehokkuuden. Uraustyökalut voivat tuottaa työkappaleen geometrian kahdella tavalla: toinen on tuottaa koko uran muoto yhdellä leikkauksella; toinen on karhentaa uran lopullinen koko portaittain useiden leikkausten kautta. Kun olet valinnut työkalun geometrian, voit harkita työkalupinnoitteiden käyttöä, jotka voivat parantaa lastunpoistokykyä.