Les outils de tronçonnage et de rainurage sont divisés en deux types : les outils de tronçonnage et de rainurage. L'outil de coupe a une lame plus longue et une lame étroite. Le but de cette conception est de réduire la consommation de matière de la pièce et de garantir que le centre peut être coupé lors de la coupe. Comment choisir un outil de coupe et de rainurage approprié peut être considéré sous les aspects suivants.

1. Identifiez le type de rainure

Il existe trois types de rainures importants pour les outils de tronçonnage et de rainurage, à savoir les rainures externes, les rainures internes et les rainures d'extrémité. Les rainures externes sont les plus faciles à traiter car la gravité et le liquide de refroidissement peuvent faciliter l'élimination des copeaux. De plus, le traitement des rainures externes est visible pour l'opérateur et la qualité du traitement peut être vérifiée directement et relativement facilement. Mais certains obstacles potentiels lors de la conception de la pièce ou du serrage doivent également être évités. D'une manière générale, l'effet de coupe est meilleur lorsque la pointe de l'outil de rainurage est maintenue légèrement en dessous de la ligne médiane.

Le rainurage de trous internes est similaire au rainurage de diamètre externe, sauf que l'application de liquide de refroidissement et l'élimination des copeaux sont plus difficiles. Pour le rainurage de trous internes, les meilleures performances sont obtenues lorsque la pointe est légèrement au-dessus de la ligne centrale. Pour traiter la rainure de la face d'extrémité, l'outil doit pouvoir se déplacer dans la direction axiale et le rayon de la face arrière de l'outil doit correspondre au rayon de la surface usinée. L'effet d'usinage est meilleur lorsque la pointe de l'outil de rainurage de face d'extrémité est légèrement plus haute que la ligne centrale.

2. Conception des machines-outils et conditions techniques

Lors du rainurage, le type de conception et les conditions techniques de la machine-outil sont également des éléments fondamentaux à prendre en compte.

Certaines des principales exigences de performance de la machine-outil comprennent : une puissance suffisante pour garantir que l'outil fonctionne dans la plage de vitesse correcte sans caler ni trembler ; rigidité suffisante pour terminer le processus de coupe requis sans broutage ; une pression et un débit suffisants du liquide de refroidissement pour faciliter l'élimination des copeaux ; une pression et un débit suffisants du liquide de refroidissement pour faciliter l'élimination des copeaux ; précision suffisante. En outre, il est également crucial de déboguer et de calibrer correctement la machine-outil afin de traiter la forme et la taille correctes des rainures.

3. Comprendre les caractéristiques du matériau de la pièce à usiner

Il est essentiel de se familiariser avec certaines caractéristiques du matériau de la pièce (telles que la résistance à la traction, les caractéristiques d'écrouissage et la ténacité) pour comprendre comment la pièce affecte l'outil.

Lors du traitement de différents matériaux de pièce, il est nécessaire d'utiliser des compteurs de vitesse de coupe et de forme pour contrôler les copeaux, ou d'utiliser des compteurs de congélation spéciaux pour prolonger la durée de vie de l'outil.

En résumé, la sélection et l’utilisation correctes des outils de coupe détermineront la rentabilité du traitement. Les outils de rainurage peuvent produire la géométrie de la pièce de deux manières : la première consiste à produire la forme entière de la rainure en une seule passe ; l'autre consiste à ébaucher la taille finale de la rainure par étapes à travers plusieurs coupes. Après avoir sélectionné la géométrie de l'outil, vous pouvez envisager d'utiliser des revêtements d'outils susceptibles d'améliorer les performances d'évacuation des copeaux.