1. Ouverture accrue, grande erreur‍‍‍‍

Causes : La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop grande ou il y a des bavures sur le tranchant de l'alésoir ; la vitesse de coupe est trop élevée ; l'avance est incorrecte ou la surépaisseur d'usinage est trop importante ; l'angle de déviation principal de l'alésoir est trop grand ; l'alésoir est plié ; la tumeur de l'éclat adhère au tranchant de l'alésoir ; la différence d'oscillation du tranchant de l'alésoir est trop grande pendant le meulage ; le fluide de coupe n'est pas sélectionné correctement ; l'huile sur la surface de la poignée conique n'est pas essuyée lors de l'installation de l'alésoir ou la surface conique est heurtée ; la queue plate de la poignée conique est décalée et le cône de la poignée conique interfère après avoir été installé dans la broche de la machine-outil ; la broche est pliée ou le roulement de broche est trop desserré ou endommagé ; l'alésoir n'est pas flexible en flottant ; l'alésoir n'est pas coaxial à la pièce et la force des deux mains est inégale lors de l'alésage à la main, ce qui fait trembler l'alésoir à gauche et à droite.

Solution : Réduisez le diamètre extérieur de l'alésoir de manière appropriée en fonction de la situation spécifique ; réduire la vitesse de coupe ; ajuster la vitesse d'avance ou réduire la surépaisseur d'usinage de manière appropriée ; réduire l'angle de déflexion principal de manière appropriée ; redresser ou mettre au rebut l'alésoir plié et inutilisable ; coupez-le soigneusement avec une pierre à huile pour répondre aux exigences ; contrôler l'erreur de swing dans la plage autorisée ; choisissez un liquide de coupe avec de bonnes performances de refroidissement ; avant d'installer l'alésoir, la tige conique de l'alésoir et les taches d'huile internes du trou conique de la broche de la machine-outil doivent être essuyées et la surface conique doit être polie avec une pierre à huile ; meuler la queue plate de l'alésoir ; régler ou remplacer le roulement de broche ; réajuster le mandrin flottant et régler la coaxialité ; faites attention au bon fonctionnement.

2. Réduction de l'ouverture

Causes : La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop petite ; la vitesse de coupe est trop faible ; la vitesse d'avance est trop importante ; l'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit ; le fluide de coupe n’est pas sélectionné de manière appropriée ; la partie usée de l'alésoir n'est pas meulée lors de l'affûtage, et la reprise élastique réduit l'ouverture ; lors de l'alésage de pièces en acier, la tolérance est trop grande ou l'alésoir n'est pas tranchant, ce qui permet de produire facilement une récupération élastique, ce qui réduit l'ouverture et rend le trou intérieur non rond, et l'ouverture n'est pas qualifiée.

Solution : changez le diamètre extérieur de l'alésoir ; augmenter la vitesse de coupe de manière appropriée ; réduire le débit d'alimentation de manière appropriée ; augmenter l'angle de déflexion principal de manière appropriée ; sélectionnez un fluide de coupe huileux avec de bonnes performances de lubrification ; interchangez régulièrement les alésoirs et affûtez correctement la partie coupante de l'alésoir ; lors de la conception de la taille de l'alésoir, les facteurs ci-dessus doivent être pris en compte, ou la valeur doit être prise en fonction de la situation réelle ; faites un essai de coupe, prenez la marge appropriée et affûtez l'alésoir.

3. Le trou intérieur percé n'est pas rond

Causes : L'alésoir est trop long, la rigidité est insuffisante et des vibrations se produisent lors de l'alésage ; l'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit ; le tranchant de l'alésage est étroit ; il y a des encoches et des trous transversaux sur la surface du trou intérieur ; il y a des trous de sable et des trous d'air à la surface du trou ; le roulement de broche est desserré, il n'y a pas de manchon de guidage, ou le jeu entre l'alésoir et le manchon de guidage est trop grand, et la pièce à paroi mince est trop serrée et la pièce est déformée après le retrait.

Solution : Pour les alésoirs dont la rigidité est insuffisante, des alésoirs à pas inégaux peuvent être utilisés. L'installation de l'alésoir doit adopter une connexion rigide pour augmenter l'angle de déviation principal ; sélectionnez un alésoir qualifié pour contrôler la tolérance de position du trou du processus de pré-traitement ; utiliser des alésoirs à pas inégaux et des manchons de guidage plus longs et plus précis ; sélectionner des blancs qualifiés ; lors de l'utilisation d'alésoirs à pas égal pour aléser des trous plus précis, le jeu de la broche de la machine-outil doit être ajusté et le jeu correspondant du manchon de guidage doit être plus élevé ou utiliser des méthodes de serrage appropriées pour réduire la force de serrage.

4. La surface intérieure du trou présente des bords évidents

Causes : La tolérance d'alésage est trop importante ; l'angle arrière de la partie coupante de l'alésoir est trop grand ; la bande de coupe d'alésage est trop large ; il y a des pores et des trous de sable sur la surface de la pièce et l'oscillation de la broche est trop importante.

Solution : Réduisez la tolérance d'alésage ; réduire l'angle arrière de la partie coupante ; meuler la largeur de la bande de chant ; sélectionner des blancs qualifiés ; régler la broche de la machine-outil.

5. Rugosité de surface élevée du trou intérieur

Causes : La vitesse de coupe est trop élevée ; le liquide de coupe ne convient pas ; L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop grand, les bords de coupe de l'alésage ne sont pas sur la même circonférence ; La tolérance d'alésage est trop importante ; La tolérance d'alésage est inégale ou trop petite et la surface locale n'est pas alésée ; L'erreur d'oscillation de la pièce coupante de l'alésoir est hors tolérance, le tranchant n'est pas tranchant et la surface est rugueuse ; le tranchant de l'alésage est trop large ; l'évacuation des copeaux n'est pas fluide lors de l'alésage ; l'alésoir est trop usé ; l'alésoir est endommagé, des bavures ou des écailles subsistent sur le tranchant ; il y a un bord rapporté sur le bord tranchant ; en raison de la relation matérielle, il ne convient pas à un angle de coupe de zéro degré ou à un alésoir à angle de coupe négatif.

Solution : Réduire la vitesse de coupe ; sélectionner le fluide de coupe en fonction du matériau à traiter ; réduire de manière appropriée l'angle de déviation principal, affûter correctement le tranchant d'alésage ; réduire de manière appropriée la tolérance d'alésage ; améliorer la précision de la position et la qualité du trou inférieur avant l'alésage ou augmenter la tolérance d'alésage ; sélectionnez un alésoir qualifié ; affûtez la largeur de la bande de lame ; réduisez le nombre de dents de l'alésoir en fonction de la situation spécifique, augmentez l'espace de rainure des copeaux ou utilisez un alésoir avec un angle d'inclinaison de la lame pour faciliter l'élimination des copeaux ; remplacez régulièrement l'alésoir et meulez la zone de meulage pendant l'affûtage ; lors de l'affûtage, de l'utilisation et du transport de l'alésoir, des mesures de protection doivent être prises pour éviter les contusions ; pour les alésoirs meurtris, utiliser une pierre à huile très fine pour réparer l'alésoir meurtri, ou remplacer l'alésoir ; utilisez une pierre à huile pour le couper à un niveau qualifié et utilisez un alésoir avec un angle avant de 5° à 10°.

6. Faible durée de vie de l'alésoir

Causes : Matériau d'alésage inapproprié ; l'alésoir brûle pendant l'affûtage ; sélection inappropriée du fluide de coupe, le fluide de coupe ne s'écoule pas correctement et la valeur de rugosité de surface de la partie coupante et après affûtage de l'alésoir est trop élevée.

Solution : Sélectionnez le matériau de l'alésoir en fonction du matériau de traitement, un alésoir en carbure ou un alésoir revêtu peut être utilisé ; contrôler strictement la quantité de meulage et de coupe pour éviter les brûlures ; choisissez souvent le fluide de coupe correctement en fonction du matériau à traiter ; éliminez souvent les copeaux dans la rainure à copeaux, utilisez du liquide de coupe avec une pression suffisante et répondez aux exigences grâce à un meulage fin ou à un meulage.

7. La précision de la position du trou alésé est hors tolérance

Cause : usure du manchon de guidage ; l'extrémité inférieure du manchon de guidage est trop éloignée de la pièce à usiner ; le manchon de guidage est court, peu précis et le roulement de broche est desserré.

Solution : Remplacez régulièrement le manchon de guidage ; allonger le manchon de guidage pour améliorer la précision de correspondance de l'espace entre le manchon de guidage et l'alésoir ; Réparez en temps opportun la machine-outil et ajustez le jeu des roulements de broche.

8. Écaillage des dents de l'alésoir

Cause : Trop de tolérance d'alésage ; dureté trop élevée du matériau de la pièce à usiner ; Différence de swing de coupe trop importante, charge de coupe inégale ; angle de déviation principal trop petit de l'alésoir, ce qui augmente la largeur de coupe ; lors de l'alésage de trous profonds ou de trous borgnes, il y a trop de copeaux qui ne sont pas éliminés à temps et les dents sont usées lors du meulage.

Solution : modifiez la taille d'ouverture prétraitée ; réduire la dureté du matériau ou utiliser un alésoir à angle de coupe négatif ou un alésoir en carbure ; contrôler la différence de swing dans la plage qualifiée ; augmenter l'angle de déviation principal ; faites attention à l'élimination rapide des copeaux ou utilisez un alésoir avec un angle de bord ; faites attention à la qualité de l'affûtage.

9. Rupture de la poignée de l'alésoir

Cause : Trop de tolérance d'alésage ; lors de l'alésage d'un trou conique, la répartition de la marge d'alésage grossière et fine et la sélection de la quantité de coupe ne sont pas appropriées ; l'espace des copeaux des dents de l'alésoir est petit et les copeaux sont bloqués.

Solution : modifiez la taille d'ouverture prétraitée ; modifier la répartition des allocations et choisir raisonnablement le montant de la réduction ; réduisez le nombre de dents de l'alésoir, augmentez l'espace entre les copeaux ou meulez une dent de l'espace dentaire.

10. La ligne médiane du trou n’est pas droite après l’alésage

Causes : Le trou de perçage est incliné avant l'alésage, surtout lorsque le diamètre du trou est petit, car l'alésoir a une mauvaise rigidité et ne peut pas corriger la courbure d'origine ; l'angle de déviation principal de l'alésoir est trop grand ; le guide est médiocre, de sorte que l'alésoir peut facilement s'écarter de la direction pendant l'alésage ; la conicité arrière de la partie coupante est trop grande ; l'alésoir est déplacé dans l'espace au milieu du trou intermittent ; lors de l'alésage à la main, trop de force est appliquée dans une direction, forçant l'alésoir à dévier vers une extrémité, détruisant ainsi la verticalité du trou d'alésage.