1. વધેલા છિદ્ર, મોટી ભૂલઆ

કારણો: રીમરના બાહ્ય વ્યાસની ડિઝાઇન મૂલ્ય ખૂબ મોટી છે અથવા રીમરની કટીંગ ધાર પર બરર્સ છે; કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે; ફીડ રેટ અયોગ્ય છે અથવા મશીનિંગ ભથ્થું ખૂબ મોટું છે; રીમર મુખ્ય વિચલન કોણ ખૂબ મોટો છે; રીમર વળેલું છે; ચિપ ગાંઠ રીમર કટીંગ ધારને વળગી રહે છે; ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન રીમર કટીંગ એજનો સ્વિંગ તફાવત ખૂબ મોટો છે; કટીંગ પ્રવાહી યોગ્ય રીતે પસંદ થયેલ નથી; રીમર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે ટેપર હેન્ડલની સપાટી પરનું તેલ સાફ કરવામાં આવતું નથી અથવા ટેપર સપાટી બમ્પ થાય છે; ટેપર હેન્ડલની સપાટ પૂંછડી સરભર થાય છે અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલમાં ઇન્સ્ટોલ થયા પછી ટેપર હેન્ડલ શંકુ દખલ કરે છે; સ્પિન્ડલ વળેલું છે અથવા સ્પિન્ડલ બેરિંગ ખૂબ ઢીલું અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત છે; રીમર ફ્લોટિંગમાં લવચીક નથી; રીમર વર્કપીસ સાથે કોક્સિયલ નથી અને હાથ વડે રીમિંગ કરતી વખતે બંને હાથનું બળ અસમાન હોય છે, જેના કારણે રીમર ડાબે અને જમણે હલાવી શકે છે.

ઉકેલ: ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર રીમરનો બાહ્ય વ્યાસ યોગ્ય રીતે ઘટાડવો; કટીંગ ઝડપ ઘટાડો; ફીડ રેટને સમાયોજિત કરો અથવા યોગ્ય રીતે મશીનિંગ ભથ્થું ઘટાડો; મુખ્ય વિચલન કોણ યોગ્ય રીતે ઘટાડવું; બેન્ટ અને બિનઉપયોગી રીમરને સીધો અથવા સ્ક્રેપ કરો; જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તેને તેલના પથ્થરથી કાળજીપૂર્વક ટ્રિમ કરો; સ્વીકાર્ય શ્રેણીમાં સ્વિંગ ભૂલને નિયંત્રિત કરો; સારી ઠંડક કામગીરી સાથે કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરો; રીમર ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, રીમર ટેપર શેંક અને મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ ટેપર હોલના આંતરિક તેલના ડાઘ સાફ કરવા જોઈએ, અને ટેપર સપાટીને ઓઇલ સ્ટોનથી પોલિશ કરવી આવશ્યક છે; રીમરની સપાટ પૂંછડીને ગ્રાઇન્ડ કરો; સ્પિન્ડલ બેરિંગને સમાયોજિત કરો અથવા બદલો; ફ્લોટિંગ ચકને ફરીથી ગોઠવો અને સમન્વયને સમાયોજિત કરો; યોગ્ય કામગીરી પર ધ્યાન આપો.

2. છિદ્ર ઘટાડો

કારણો: રીમર બાહ્ય વ્યાસનું ડિઝાઇન મૂલ્ય ખૂબ નાનું છે; કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઓછી છે; ફીડ રેટ ખૂબ મોટો છે; રીમરનો મુખ્ય વિચલન કોણ ખૂબ નાનો છે; કટીંગ પ્રવાહી યોગ્ય રીતે પસંદ થયેલ નથી; રીમરનો પહેરેલ ભાગ શાર્પિંગ દરમિયાન જમીનથી બંધ થતો નથી, અને સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ છિદ્રને ઘટાડે છે; સ્ટીલના ભાગોને રીમિંગ કરતી વખતે, ભથ્થું ખૂબ મોટું હોય છે અથવા રીમર તીક્ષ્ણ નથી, જે સ્થિતિસ્થાપક પુનઃપ્રાપ્તિ ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે, જે છિદ્રને ઘટાડે છે અને આંતરિક છિદ્રને બિન-ગોળાકાર બનાવે છે, અને છિદ્ર અયોગ્ય છે.

ઉકેલ: રીમરનો બાહ્ય વ્યાસ બદલો; કટીંગ ઝડપ યોગ્ય રીતે વધારો; ફીડ રેટને યોગ્ય રીતે ઘટાડવો; મુખ્ય વિચલન કોણ યોગ્ય રીતે વધારો; સારી લ્યુબ્રિકેશન કામગીરી સાથે તેલયુક્ત કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરો; નિયમિતપણે રીમર્સને બદલો અને રીમરના કટીંગ ભાગને યોગ્ય રીતે શાર્પ કરો; રીમરના કદને ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઉપરોક્ત પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, અથવા વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર મૂલ્ય લેવું જોઈએ; ટ્રાયલ કટિંગ કરો, યોગ્ય માર્જિન લો અને રીમરને શાર્પન કરો.

3. અંદરનું છિદ્ર ગોળ નથી

કારણો: રીમર ખૂબ લાંબુ છે, કઠોરતા અપૂરતી છે, અને રીમિંગ દરમિયાન કંપન થાય છે; રીમરનો મુખ્ય વિચલન કોણ ખૂબ નાનો છે; રીમિંગ કટીંગ એજ સાંકડી છે; આંતરિક છિદ્રની સપાટી પર ખાંચો અને ક્રોસ છિદ્રો છે; છિદ્રની સપાટી પર રેતીના છિદ્રો અને હવાના છિદ્રો છે; સ્પિન્ડલ બેરિંગ ઢીલું છે, ત્યાં કોઈ માર્ગદર્શિકા સ્લીવ નથી, અથવા રીમર અને માર્ગદર્શિકા સ્લીવ વચ્ચેની ક્લિયરન્સ ખૂબ મોટી છે, અને પાતળી-દિવાલોવાળી વર્કપીસ ખૂબ જ ચુસ્તપણે ક્લેમ્પ્ડ છે, અને વર્કપીસ દૂર કર્યા પછી વિકૃત થઈ ગઈ છે.

સોલુtion: અપૂરતી કઠોરતાવાળા રીમર્સ માટે, અસમાન પીચ રીમરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. રીમરની સ્થાપનાએ મુખ્ય વિચલન કોણ વધારવા માટે સખત જોડાણ અપનાવવું જોઈએ; પ્રી-પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાની હોલ પોઝિશન સહિષ્ણુતાને નિયંત્રિત કરવા માટે લાયક રીમર પસંદ કરો; અસમાન પિચ રીમર્સનો ઉપયોગ કરો અને લાંબી અને વધુ ચોક્કસ માર્ગદર્શિકા સ્લીવ્સનો ઉપયોગ કરો; લાયક ખાલી જગ્યાઓ પસંદ કરો; જ્યારે વધુ ચોક્કસ છિદ્રો રીમ કરવા માટે સમાન પિચ રીમર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે, મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલ ક્લિયરન્સ એડજસ્ટ કરવું જોઈએ, અને ગાઈડ સ્લીવનું મેચિંગ ક્લિયરન્સ વધારે હોવું જોઈએ અથવા ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ઘટાડવા માટે યોગ્ય ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

4. છિદ્રની આંતરિક સપાટી સ્પષ્ટ કિનારીઓ ધરાવે છે

કારણો: રીમિંગ ભથ્થું ખૂબ મોટું છે; રીમર કટીંગ ભાગનો પાછળનો કોણ ખૂબ મોટો છે; રીમિંગ કટીંગ એજ બેન્ડ ખૂબ પહોળું છે; વર્કપીસની સપાટી પર છિદ્રો અને રેતીના છિદ્રો છે અને સ્પિન્ડલ સ્વિંગ ખૂબ મોટી છે.

ઉકેલ: રીમિંગ ભથ્થું ઘટાડવું; કટીંગ ભાગનો પાછળનો કોણ ઘટાડવો; ધાર બેન્ડ પહોળાઈ અંગત સ્વાર્થ; લાયક ખાલી જગ્યાઓ પસંદ કરો; મશીન ટૂલ સ્પિન્ડલને સમાયોજિત કરો.

5. આંતરિક છિદ્રની ઉચ્ચ સપાટીની ખરબચડી

કારણો: કટીંગ ઝડપ ખૂબ ઊંચી છે; કટીંગ પ્રવાહી યોગ્ય નથી; રીમરનો મુખ્ય વિચલન કોણ ખૂબ મોટો છે, રીમિંગની કટીંગ કિનારીઓ સમાન પરિઘ પર નથી; રીમિંગ ભથ્થું ખૂબ મોટું છે; રીમિંગ ભથ્થું અસમાન અથવા ખૂબ નાનું છે, અને સ્થાનિક સપાટીને ફરીથી બનાવવામાં આવતી નથી; રીમર કટીંગ પાર્ટ સ્વિંગ ભૂલ સહનશીલતાની બહાર છે, કટીંગ એજ તીક્ષ્ણ નથી, અને સપાટી ખરબચડી છે; રીમિંગ કટીંગ એજ ખૂબ પહોળી છે; રીમિંગ કરતી વખતે ચિપ દૂર કરવું સરળ નથી; રીમર વધુ પડતો પહેર્યો છે; રીમર ક્ષતિગ્રસ્ત છે, બરર્સ અથવા ચિપિંગ કટીંગ ધાર પર બાકી છે; કટીંગ ધાર પર બિલ્ટ-અપ ધાર છે; ભૌતિક સંબંધને લીધે, તે શૂન્ય-ડિગ્રી રેક એંગલ અથવા નેગેટિવ રેક એંગલ રીમર માટે યોગ્ય નથી.

ઉકેલ: કટીંગ ઝડપ ઘટાડો; પ્રક્રિયા સામગ્રી અનુસાર કટીંગ પ્રવાહી પસંદ કરો; મુખ્ય ડિફ્લેક્શન એંગલને યોગ્ય રીતે ઘટાડવો, રીમિંગ કટીંગ એજને યોગ્ય રીતે શાર્પ કરો; યોગ્ય રીતે રીમિંગ ભથ્થું ઘટાડવું; રીમિંગ કરતા પહેલા તળિયાના છિદ્રની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરો અથવા રીમિંગ ભથ્થામાં વધારો કરો; લાયક રીમર પસંદ કરો; બ્લેડ બેન્ડની પહોળાઈને શારપન કરો; ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર રીમર દાંતની સંખ્યા ઘટાડવી, ચિપ ગ્રુવ સ્પેસ વધારવી અથવા ચિપ દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે બ્લેડ ઝોકવાળા કોણ સાથે રીમરનો ઉપયોગ કરવો; નિયમિતપણે રીમર બદલો, અને શાર્પિંગ દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ વિસ્તારને ગ્રાઇન્ડ કરો; રીમરના શાર્પનિંગ, ઉપયોગ અને પરિવહન દરમિયાન, ઉઝરડાને ટાળવા માટે રક્ષણાત્મક પગલાં લેવા જોઈએ; વાટેલ રીમર માટે, વાટેલ રીમરને સુધારવા માટે અથવા રીમર બદલવા માટે ખૂબ જ ઝીણા તેલના પથ્થરનો ઉપયોગ કરો; તેને યોગ્ય સ્તરે ટ્રિમ કરવા માટે ઓઇલ સ્ટોનનો ઉપયોગ કરો અને 5ના આગળના ખૂણો સાથે રીમરનો ઉપયોગ કરો° 10 થી°.

6. રીમરની ઓછી સેવા જીવન

કારણો: અયોગ્ય રીમર સામગ્રી; શાર્પિંગ દરમિયાન રીમર બળે છે; કટીંગ પ્રવાહીની અયોગ્ય પસંદગી, કટીંગ પ્રવાહી સરળ રીતે વહેવામાં નિષ્ફળ જાય છે, અને કટીંગ ભાગની સપાટીની ખરબચડી કિંમત અને રીમરને શાર્પ કર્યા પછી ખૂબ વધારે છે.

ઉકેલ: પ્રોસેસિંગ સામગ્રી અનુસાર રીમર સામગ્રી પસંદ કરો, કાર્બાઇડ રીમર અથવા કોટેડ રીમરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; બળે ટાળવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ અને કટીંગની માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો; ઘણીવાર પ્રોસેસિંગ સામગ્રી અનુસાર કટીંગ પ્રવાહીને યોગ્ય રીતે પસંદ કરો; ઘણીવાર ચિપ ગ્રુવમાં ચિપ્સને દૂર કરો, પૂરતા દબાણ સાથે કટીંગ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરો અને બારીક પીસવા અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા જરૂરિયાતો પ્રાપ્ત કરો.

7. રીમેડ છિદ્રની સ્થિતિની ચોકસાઈ સહનશીલતાની બહાર છે

કારણ: માર્ગદર્શિકા સ્લીવના વસ્ત્રો; માર્ગદર્શિકા સ્લીવનો નીચેનો છેડો વર્કપીસથી ખૂબ દૂર છે; માર્ગદર્શક સ્લીવ લંબાઈમાં ટૂંકી છે, ચોકસાઈમાં નબળી છે અને સ્પિન્ડલ બેરિંગ ઢીલું છે.

ઉકેલ: માર્ગદર્શિકા સ્લીવને નિયમિતપણે બદલો; ગાઈડ સ્લીવ અને રીમર વચ્ચેના ગેપની મેચિંગ ચોકસાઈને સુધારવા માટે ગાઈડ સ્લીવને લંબાવો; મશીન ટૂલને સમયસર રિપેર કરો અને સ્પિન્ડલ બેરિંગ ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરો.

8. રીમર દાંત ચીપીંગ

કારણ: ખૂબ જ રીમિંગ ભથ્થું; વર્કપીસ સામગ્રીની ખૂબ ઊંચી કઠિનતા; ખૂબ મોટો કટીંગ એજ સ્વિંગ તફાવત, અસમાન કટીંગ લોડ; રીમરનો ખૂબ નાનો મુખ્ય વિચલન કોણ, જે કટીંગ પહોળાઈને વધારે છે; જ્યારે ઊંડા છિદ્રો અથવા અંધ છિદ્રોને ફરીથી બનાવતા હોય ત્યારે, ત્યાં ઘણી બધી ચિપ્સ હોય છે, જે સમયસર દૂર કરવામાં આવતી નથી, અને પીસતી વખતે દાંત ઘસાઈ જાય છે.

ઉકેલ: પૂર્વ-પ્રક્રિયા કરેલ છિદ્ર કદમાં ફેરફાર કરો; સામગ્રીની કઠિનતા ઓછી કરો અથવા નકારાત્મક રેક એંગલ રીમર અથવા કાર્બાઇડ રીમરનો ઉપયોગ કરો; લાયકાતની શ્રેણીમાં સ્વિંગ તફાવતને નિયંત્રિત કરો; મુખ્ય વિચલન કોણ વધારો; ચિપ્સને સમયસર દૂર કરવા પર ધ્યાન આપો અથવા ધાર કોણ સાથે રીમરનો ઉપયોગ કરો; શાર્પિંગની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપો.

9. રીમર હેન્ડલ તૂટવું

કારણ: ખૂબ જ રીમિંગ ભથ્થું; ટેપર હોલ રીમિંગ કરતી વખતે, રફ અને ફાઇન રીમિંગ ભથ્થાનું વિતરણ અને કટિંગ રકમની પસંદગી યોગ્ય નથી; રીમર ટૂથ ચિપની જગ્યા નાની છે અને ચિપ્સ અવરોધિત છે.

ઉકેલ: પૂર્વ-પ્રક્રિયા કરેલ છિદ્ર કદમાં ફેરફાર કરો; ભથ્થાના વિતરણમાં ફેરફાર કરો અને વ્યાજબી રીતે કટિંગ રકમ પસંદ કરો; રીમર દાંતની સંખ્યા ઘટાડવી, ચિપની જગ્યા વધારવી અથવા દાંતના ગેપમાંથી એક દાંતને પીસવું.

10. છિદ્રની મધ્ય રેખા રીમિંગ પછી સીધી નથી

કારણો: ડ્રિલ હોલ રીમિંગ કરતા પહેલા નમેલું હોય છે, ખાસ કરીને જ્યારે છિદ્રનો વ્યાસ નાનો હોય, કારણ કે રીમરમાં નબળી કઠોરતા હોય છે અને તે મૂળ વક્રતાને સુધારી શકતું નથી; રીમરનો મુખ્ય વિચલન કોણ ખૂબ મોટો છે; માર્ગદર્શિકા નબળી છે, જેથી રીમરને રીમિંગ દરમિયાન દિશાથી વિચલિત થવું સરળ છે; કટીંગ ભાગનો પાછળનો ટેપર ખૂબ મોટો છે; રીમર તૂટક તૂટક છિદ્રની મધ્યમાં ગેપમાં વિસ્થાપિત થાય છે; જ્યારે હાથથી રીમિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે એક દિશામાં વધુ પડતું બળ લાગુ કરવામાં આવે છે, રીમરને એક છેડા તરફ વળવા માટે દબાણ કરે છે, રીમિંગ હોલની ઊભીતાને નષ્ટ કરે છે.