कट-ऑफ़ और ग्रूविंग टूल्स को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: कट-ऑफ़ और ग्रूविंग टूल्स। कट-ऑफ़ टूल में एक लंबा ब्लेड और एक संकीर्ण ब्लेड होता है। इस डिज़ाइन का उद्देश्य वर्कपीस की सामग्री की खपत को कम करना है और यह सुनिश्चित करना है कि काटते समय केंद्र को काटा जा सके। उपयुक्त कट-ऑफ और ग्रूविंग टूल का चयन कैसे करें, इस पर निम्नलिखित पहलुओं से विचार किया जा सकता है।

1. खांचे के प्रकार को पहचानें

कट-ऑफ और ग्रूविंग टूल के लिए तीन महत्वपूर्ण खांचे प्रकार हैं, जो बाहरी खांचे, आंतरिक खांचे और अंत खांचे हैं। बाहरी खांचे को संसाधित करना सबसे आसान है क्योंकि गुरुत्वाकर्षण और शीतलक चिप को हटाने में मदद कर सकते हैं। इसके अलावा, बाहरी ग्रूव प्रसंस्करण ऑपरेटर को दिखाई देता है, और प्रसंस्करण गुणवत्ता को सीधे और अपेक्षाकृत आसानी से जांचा जा सकता है। लेकिन वर्कपीस डिज़ाइन या क्लैंपिंग में कुछ संभावित बाधाओं से भी बचा जाना चाहिए। सामान्यतया, काटने का प्रभाव तब सबसे अच्छा होता है जब ग्रूविंग टूल की नोक को केंद्र रेखा से थोड़ा नीचे रखा जाता है।

आंतरिक छेद ग्रूविंग बाहरी व्यास ग्रूविंग के समान है, सिवाय इसके कि शीतलक और चिप हटाने का अनुप्रयोग अधिक चुनौतीपूर्ण है। आंतरिक छेद ग्रूविंग के लिए, सबसे अच्छा प्रदर्शन तब प्राप्त होता है जब टिप केंद्र रेखा से थोड़ा ऊपर होता है। अंतिम चेहरे के खांचे को संसाधित करने के लिए, उपकरण को अक्षीय दिशा में चलने में सक्षम होना चाहिए, और उपकरण के पिछले चेहरे की त्रिज्या को मशीनी सतह की त्रिज्या से मेल खाना चाहिए। मशीनिंग प्रभाव तब सबसे अच्छा होता है जब अंतिम फेस ग्रूविंग टूल की नोक केंद्र रेखा से थोड़ी ऊंची होती है।

2. मशीन टूल डिज़ाइन और तकनीकी स्थितियाँ

ग्रूविंग प्रसंस्करण में, मशीन टूल का डिज़ाइन प्रकार और तकनीकी स्थितियाँ भी बुनियादी तत्व हैं जिन पर विचार करने की आवश्यकता है।

मशीन उपकरण के लिए कुछ मुख्य प्रदर्शन आवश्यकताओं में शामिल हैं: यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त शक्ति कि उपकरण बिना रुके या हिले सही गति सीमा के भीतर चले; बिना किसी शोर-शराबे के आवश्यक काटने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए पर्याप्त कठोरता; चिप हटाने में मदद के लिए पर्याप्त शीतलक दबाव और प्रवाह; चिप हटाने में मदद के लिए पर्याप्त शीतलक दबाव और प्रवाह; पर्याप्त परिशुद्धता. इसके अलावा, सही खांचे के आकार और आकार को संसाधित करने के लिए मशीन टूल को ठीक से डीबग और कैलिब्रेट करना भी महत्वपूर्ण है।

3. वर्कपीस सामग्री की विशेषताओं को समझें

वर्कपीस सामग्री की कुछ विशेषताओं (जैसे तन्य शक्ति, कार्य सख्त करने की विशेषताएं और कठोरता) से परिचित होना यह समझने के लिए महत्वपूर्ण है कि वर्कपीस उपकरण को कैसे प्रभावित करता है।

विभिन्न वर्कपीस सामग्रियों को संसाधित करते समय, चिप्स को नियंत्रित करने के लिए काटने की गति और आकार मीटर का उपयोग करना आवश्यक है, या उपकरण जीवन को बढ़ाने के लिए विशेष फ्रीजर मीटर का उपयोग करना आवश्यक है।

संक्षेप में, काटने के उपकरण का सही चयन और उपयोग प्रसंस्करण की लागत-प्रभावशीलता निर्धारित करेगा। ग्रूविंग उपकरण दो तरीकों से वर्कपीस ज्यामिति का उत्पादन कर सकते हैं: एक एकल कट के माध्यम से संपूर्ण ग्रूव आकार का उत्पादन करना है; दूसरा, कई कटों के माध्यम से चरणों में खांचे के अंतिम आकार को मोटा करना है। टूल ज्यामिति का चयन करने के बाद, आप टूल कोटिंग्स का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं जो चिप निकासी प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।