Cov cuab yeej txiav tawm thiab grooving tau muab faib ua ob hom: cov cuab yeej txiav thiab grooving. Cov cuab yeej txiav tawm muaj cov hniav ntev dua thiab cov hniav nqaim. Lub hom phiaj ntawm qhov kev tsim no yog los txo cov khoom siv ntawm lub workpiece thiab xyuas kom meej tias qhov chaw tuaj yeem raug txiav thaum txiav.Yuav ua li cas xaiv lub cuab yeej txiav thiab grooving tsim nyog yuav raug txiav txim siab los ntawm cov hauv qab no.

1. Txheeb xyuas hom zawj

Muaj peb hom zawj tseem ceeb rau cov cuab yeej txiav tawm thiab grooving, uas yog cov grooves sab nraud, sab hauv grooves thiab kawg grooves. Sab nraud grooves yog qhov yooj yim tshaj plaws rau kev ua haujlwm vim tias lub ntiajteb txawj nqus thiab cov dej txias tuaj yeem pab tshem tawm cov nti. Tsis tas li ntawd, kev ua haujlwm sab nraud yog pom rau tus neeg teb xov tooj, thiab kev ua haujlwm zoo tuaj yeem kuaj xyuas ncaj qha thiab yooj yim. Tab sis qee qhov muaj peev xwm cuam tshuam hauv kev tsim khoom los yog clamping yuav tsum zam. Feem ntau hais lus, cov nyhuv txiav yog qhov zoo tshaj plaws thaum lub ntsis ntawm cov cuab yeej grooving khaws cia me ntsis hauv qab kab hauv nruab nrab.

Internal qhov grooving zoo ib yam li lwm txoj kab uas hla grooving, tshwj tsis yog tias daim ntawv thov ntawm coolant thiab nti tshem tawm yog nyuaj dua. Rau sab hauv qhov grooving, qhov kev ua tau zoo tshaj plaws yog ua tiav thaum lub ntsis yog me ntsis saum cov kab nruab nrab. Txhawm rau ua qhov kawg ntawm lub ntsej muag zawj, lub cuab yeej yuav tsum muaj peev xwm txav mus rau hauv qhov kev taw qhia axial, thiab lub vojvoog ntawm lub ntsej muag tom qab ntawm lub cuab yeej yuav tsum phim lub vojvoog ntawm lub tshuab ua haujlwm. Cov nyhuv machining yog qhov zoo tshaj plaws thaum qhov kawg ntawm lub ntsej muag grooving cov cuab yeej siab dua me ntsis ntawm cov kab nruab nrab.

2. Tshuab cuab yeej tsim thiab kev ua haujlwm

Hauv kev ua grooving, cov qauv tsim thiab kev ua haujlwm ntawm lub tshuab cuab yeej tseem yog cov ntsiab lus tseem ceeb uas yuav tsum tau xav txog.

Qee qhov tseem ceeb ntawm kev ua haujlwm ntawm lub tshuab cuab yeej muaj xws li: lub zog txaus los xyuas kom meej tias lub cuab yeej khiav hauv qhov kev nrawm nrawm yam tsis muaj stalling lossis co; txaus rigidity ua kom tiav cov txheej txheem txiav yuav tsum tsis muaj chattering; txaus coolant siab thiab ntws los pab tshem tawm nti; txaus coolant siab thiab ntws los pab tshem tawm nti; txaus precision. Tsis tas li ntawd, nws tseem yog ib qho tseem ceeb rau kev kho kom zoo thiab ntsuas lub tshuab cuab yeej kom ua tiav qhov tseeb zawj duab thiab qhov loj me.

3. Nkag siab cov yam ntxwv ntawm cov khoom siv ua haujlwm

Kev paub txog qee cov yam ntxwv ntawm cov khoom siv ua haujlwm (xws li lub zog tensile, cov yam ntxwv ntawm kev ua haujlwm hardening thiab toughness) yog qhov tseem ceeb rau kev nkag siab tias lub workpiece cuam tshuam li cas.

Thaum ua cov khoom sib txawv ntawm cov khoom sib txawv, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum tau siv cov kev txiav ceev thiab cov duab ntsuas los tswj cov chips, lossis siv cov ntsuas lub freezer tshwj xeeb kom ntev lub neej ntawm cov cuab yeej.

Hauv cov ntsiab lus, kev xaiv kom raug thiab siv cov cuab yeej txiav yuav txiav txim siab qhov txiaj ntsig ntawm kev ua haujlwm. Grooving cov cuab yeej tuaj yeem tsim cov duab geometry hauv ob txoj hauv kev: ib qho yog los tsim tag nrho cov zawj zoo los ntawm ib qho kev txiav; lwm qhov yog kom ntxhib qhov loj kawg ntawm qhov zawj hauv cov kauj ruam los ntawm ntau qhov kev txiav. Tom qab xaiv cov cuab yeej geometry, koj tuaj yeem xav txog kev siv cov txheej txheem uas tuaj yeem txhim kho cov nti khiav tawm.