A vágó- és hornyolószerszámok két típusra oszthatók: vágó- és hornyolószerszámokra. A vágószerszám hosszabb pengével és keskeny pengével rendelkezik. Ennek a kialakításnak az a célja, hogy csökkentse a munkadarab anyagfelhasználását, és biztosítsa, hogy a vágás során a középpont levágható legyen. A megfelelő vágó- és hornyolószerszám kiválasztását a következő szempontok alapján lehet figyelembe venni.

1. Határozza meg a horony típusát

A vágó- és hornyolószerszámokhoz három fontos horonytípus létezik, ezek a külső hornyok, a belső hornyok és a véghornyok. A külső hornyok a legkönnyebben feldolgozhatók, mert a gravitáció és a hűtőfolyadék segíthet a forgács eltávolításában. Ezenkívül a külső horonymegmunkálás látható a kezelő számára, és a megmunkálás minősége közvetlenül és viszonylag egyszerűen ellenőrizhető. De el kell kerülni néhány lehetséges akadályt a munkadarab tervezésében vagy befogásában. Általánosságban elmondható, hogy a vágási hatás akkor a legjobb, ha a hornyolószerszám hegyét kissé a középvonal alatt tartja.

A belső furathornyolás hasonló a külső átmérőjű hornyoláshoz, azzal a különbséggel, hogy a hűtőfolyadék alkalmazása és a forgácseltávolítás nagyobb kihívást jelent. Belső furathornyolás esetén a legjobb teljesítményt akkor éri el, ha a csúcs kissé a középvonal felett van. A homlokhorony megmunkálásához a szerszámnak tengelyirányban kell mozognia, és a szerszám hátlapjának sugarának meg kell egyeznie a megmunkált felület sugarával. A megmunkálási hatás akkor a legjobb, ha a homlokfelület hornyoló szerszám hegye valamivel magasabban van, mint a középvonal.

2. Szerszámgép tervezése és műszaki feltételei

A hornyolási megmunkálásnál a szerszámgép tervezési típusa és műszaki feltételei is alapelemek, amelyeket figyelembe kell venni.

A szerszámgépre vonatkozó főbb teljesítménykövetelmények közé tartozik: elegendő teljesítmény annak biztosításához, hogy a szerszám a megfelelő fordulatszám-tartományban járjon elakadás vagy rázkódás nélkül; elegendő merevség a szükséges vágási folyamat rázkódás nélkül történő elvégzéséhez; elegendő hűtőfolyadék nyomás és áramlás a forgács eltávolításához; elegendő hűtőfolyadék nyomás és áramlás a forgács eltávolításához; kellő pontosság. Ezenkívül a szerszámgép megfelelő hibakeresése és kalibrálása is kulcsfontosságú a megfelelő horonyforma és -méret feldolgozása érdekében.

3. Ismerje meg a munkadarab anyagának jellemzőit

A munkadarab anyagának bizonyos jellemzőinek (mint például a szakítószilárdság, a megmunkálási keményedési jellemzők és a szívósság) ismerete elengedhetetlen annak megértéséhez, hogy a munkadarab hogyan hat a szerszámra.

Különböző munkadarab-anyagok megmunkálásakor vágási sebesség- és alakmérőket kell használni a forgács szabályozására, vagy speciális fagyasztómérőket kell használni a szerszám élettartamának meghosszabbítására.

Összefoglalva, a vágószerszámok helyes kiválasztása és használata meghatározza a feldolgozás költséghatékonyságát. A hornyolószerszámok kétféleképpen állíthatják elő a munkadarab geometriáját: az egyik az, hogy a teljes horonyformát egyetlen vágással készítik el; a másik a horony végső méretének nagyolása lépésenként, többszöri vágással. A szerszám geometriájának kiválasztása után fontolóra veheti olyan szerszámbevonatok használatát, amelyek javíthatják a forgácseltávolítási teljesítményt.