1. Peningkatan aperture, kesalahan besar‍‍‍‍

Penyebab: Nilai desain diameter luar alat untuk membesarkan lubang terlalu besar atau terdapat gerinda pada ujung tombak alat untuk membesarkan lubang; kecepatan potong terlalu tinggi; laju pengumpanan tidak tepat atau tunjangan pemesinan terlalu besar; sudut defleksi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu besar; alat untuk membesarkan lubang bengkok; tumor chip menempel pada ujung tombak alat untuk membesarkan lubang; perbedaan ayunan ujung tombak alat untuk membesarkan lubang terlalu besar selama penggilingan; cairan pemotongan tidak dipilih dengan benar; minyak pada permukaan pegangan lancip tidak dibersihkan saat memasang alat untuk membesarkan lubang atau permukaan lancip terbentur; ekor datar dari pegangan lancip diimbangi dan kerucut pegangan lancip mengganggu setelah dipasang pada poros perkakas mesin; spindel bengkok atau bantalan spindel terlalu longgar atau rusak; alat untuk membesarkan lubang tidak fleksibel dalam mengambang; alat untuk membesarkan lubang tidak koaksial dengan benda kerja dan kekuatan kedua tangan tidak seimbang ketika melakukan alat untuk membesarkan lubang dengan tangan, menyebabkan alat untuk membesarkan lubang bergetar ke kiri dan ke kanan.

Solusi: Kurangi diameter luar alat untuk membesarkan lubang dengan tepat sesuai dengan situasi spesifik; kurangi kecepatan potong; menyesuaikan laju pengumpanan atau mengurangi tunjangan pemesinan dengan tepat; kurangi sudut defleksi utama dengan tepat; meluruskan atau mengikis alat untuk membesarkan lubang yang bengkok dan tidak dapat digunakan; rapikan dengan hati-hati dengan batu minyak untuk memenuhi persyaratan; mengontrol kesalahan ayunan dalam kisaran yang diijinkan; pilih cairan pemotongan dengan kinerja pendinginan yang baik; sebelum memasang alat untuk membesarkan lubang, betis lancip alat untuk membesarkan lubang dan noda oli internal pada lubang lancip spindel peralatan mesin harus dibersihkan, dan permukaan lancip harus dipoles dengan batu minyak; giling bagian ekor datar dari alat untuk membesarkan lubang; sesuaikan atau ganti bantalan spindel; sesuaikan kembali chuck mengambang dan sesuaikan koaksialitasnya; perhatikan pengoperasian yang benar.

2. Pengurangan bukaan

Penyebab: Nilai desain diameter luar alat untuk membesarkan lubang terlalu kecil; kecepatan potong terlalu rendah; laju umpan terlalu tinggi; sudut defleksi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu kecil; cairan pemotongan tidak dipilih dengan benar; bagian alat untuk membesarkan lubang yang aus tidak digiling selama penajaman, dan pemulihan elastis mengurangi bukaan; ketika reaming bagian baja, kelonggaran terlalu besar atau alat untuk membesarkan lubang tidak tajam, yang mudah menghasilkan pemulihan elastis, yang mengurangi bukaan dan membuat lubang bagian dalam tidak bulat, dan bukaan tidak memenuhi syarat.

Solusi: Ubah diameter luar alat untuk membesarkan lubang; tingkatkan kecepatan potong dengan tepat; mengurangi laju pemberian pakan secara tepat; tingkatkan sudut defleksi utama dengan tepat; pilih cairan pemotongan berminyak dengan kinerja pelumasan yang baik; mengganti alat untuk membesarkan lubang secara teratur dan mempertajam bagian pemotongan alat untuk membesarkan lubang dengan benar; saat merancang ukuran alat untuk membesarkan lubang, faktor-faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilainya harus diambil sesuai dengan situasi aktual; lakukan percobaan pemotongan, ambil margin yang sesuai, dan pertajam alat untuk membesarkan lubang.

3. Lubang bagian dalam yang dibuat tidak bulat

Penyebab: Alat untuk membesarkan lubang terlalu panjang, kekakuannya tidak mencukupi, dan terjadi getaran selama reaming; sudut defleksi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu kecil; ujung tombak reaming sempit; terdapat lekukan dan lubang melintang pada permukaan lubang bagian dalam; terdapat lubang pasir dan lubang udara pada permukaan lubang; bantalan spindel longgar, tidak ada selongsong pemandu, atau jarak antara alat untuk membesarkan lubang dan selongsong pemandu terlalu besar, dan benda kerja berdinding tipis dijepit terlalu erat, dan benda kerja berubah bentuk setelah dilepas.

solusition: Untuk reamer dengan kekakuan yang tidak memadai, reamer pitch yang tidak sama dapat digunakan. Pemasangan alat untuk membesarkan lubang harus mengadopsi sambungan kaku untuk meningkatkan sudut defleksi utama; pilih alat untuk membesarkan lubang yang memenuhi syarat untuk mengontrol toleransi posisi lubang pada proses pra-pemrosesan; gunakan alat untuk membesarkan lubang dengan nada yang tidak sama dan gunakan selongsong pemandu yang lebih panjang dan presisi; pilih blanko yang memenuhi syarat; saat menggunakan alat untuk membesarkan lubang dengan jarak yang sama untuk membuat lubang yang lebih presisi, jarak bebas spindel peralatan mesin harus disesuaikan, dan jarak bebas yang sesuai dari selongsong pemandu harus lebih tinggi atau gunakan metode penjepitan yang sesuai untuk mengurangi gaya penjepit.

4. Permukaan bagian dalam lubang memiliki tepi yang jelas

Penyebab: Tunjangan reaming terlalu besar; sudut belakang bagian pemotongan alat untuk membesarkan lubang terlalu besar; pita tepi tajam reaming terlalu lebar; terdapat pori-pori dan lubang pasir pada permukaan benda kerja dan ayunan spindel terlalu besar.

Solusi: Kurangi tunjangan reaming; kurangi sudut belakang bagian pemotongan; giling lebar pita tepi; pilih blanko yang memenuhi syarat; sesuaikan spindel alat mesin.

5. Kekasaran permukaan lubang bagian dalam yang tinggi

Penyebab: Kecepatan potong terlalu tinggi; cairan pemotongan tidak cocok; sudut defleksi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu besar, ujung potong reaming tidak berada pada keliling yang sama; tunjangan reaming terlalu besar; kelonggaran reaming tidak merata atau terlalu kecil, dan permukaan lokal tidak diratakan; kesalahan ayunan bagian pemotongan alat untuk membesarkan lubang di luar toleransi, ujung tombak tidak tajam, dan permukaan kasar; reaming cutting edge terlalu lebar; pelepasan chip tidak mulus saat reaming; alat untuk membesarkan lubang sudah terlalu usang; alat untuk membesarkan lubang rusak, gerinda atau serpihan tertinggal di ujung tombak; ada tepi yang tertanam di ujung tombak; karena hubungan material, ini tidak cocok untuk sudut rake nol derajat atau alat untuk membesarkan lubang sudut rake negatif.

Solusi: Kurangi kecepatan potong; pilih cairan pemotongan sesuai dengan bahan pengolahannya; kurangi sudut defleksi utama dengan tepat, pertajam ujung tombak reaming dengan benar; mengurangi tunjangan reaming secara tepat; meningkatkan keakuratan posisi dan kualitas lubang dasar sebelum melakukan reaming atau meningkatkan kelonggaran reaming; pilih alat untuk membesarkan lubang yang memenuhi syarat; mempertajam lebar pita pisau; mengurangi jumlah gigi alat untuk membesarkan lubang sesuai dengan situasi spesifik, menambah ruang alur chip atau menggunakan alat untuk membesarkan lubang dengan sudut kemiringan pisau untuk membuat pelepasan chip menjadi lancar; ganti alat untuk membesarkan lubang secara teratur, dan giling area penggilingan selama penajaman; selama mengasah, menggunakan dan mengangkut alat untuk membesarkan lubang, tindakan perlindungan harus diambil untuk menghindari memar; untuk alat untuk membesarkan lubang yang memar, gunakan batu minyak yang sangat halus untuk memperbaiki alat untuk membesarkan lubang yang memar, atau mengganti alat untuk membesarkan lubang; gunakan batu minyak untuk memangkasnya hingga tingkat yang memenuhi syarat, dan gunakan alat untuk membesarkan lubang dengan sudut depan 5° sampai 10°.

6. Masa pakai alat untuk membesarkan lubang yang rendah

Penyebab: Bahan reamer yang tidak sesuai; alat untuk membesarkan lubang terbakar saat diasah; pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat, cairan pemotongan gagal mengalir dengan lancar, dan nilai kekasaran permukaan bagian pemotongan dan setelah diasah alat untuk membesarkan lubang terlalu tinggi.

Solusi: Pilih bahan alat untuk membesarkan lubang sesuai dengan bahan pengolahannya, alat untuk membesarkan lubang karbida atau alat untuk membesarkan lubang berlapis dapat digunakan; mengontrol secara ketat jumlah penggilingan dan pemotongan untuk menghindari luka bakar; sering memilih cairan pemotongan yang tepat sesuai dengan bahan pengolahannya; sering menghilangkan keripik di alur chip, menggunakan cairan pemotongan dengan tekanan yang cukup, dan mencapai persyaratan melalui penggilingan atau penggilingan halus.

7. Keakuratan posisi lubang yang diluruskan berada di luar toleransi

Penyebab: keausan selongsong pemandu; ujung bawah selongsong pemandu terlalu jauh dari benda kerja; selongsong pemandu panjangnya pendek, akurasinya buruk, dan bantalan spindelnya longgar.

Solusi: Ganti selongsong pemandu secara teratur; memanjangkan selongsong pemandu untuk meningkatkan akurasi pencocokan celah antara selongsong pemandu dan alat untuk membesarkan lubang; perbaiki peralatan mesin tepat waktu dan sesuaikan jarak bebas bantalan spindel.

8. Pemotongan gigi untuk membesarkan lubang

Penyebab: Terlalu banyak reaming uang saku; kekerasan bahan benda kerja terlalu tinggi; perbedaan ayunan ujung tombak terlalu besar, beban pemotongan tidak merata; sudut defleksi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu kecil, yang meningkatkan lebar pemotongan; ketika membuat lubang yang dalam atau lubang yang buta, terdapat terlalu banyak serpihan, yang tidak dapat dihilangkan tepat waktu, dan gigi telah aus selama penggerindaan.

Solusi: Ubah ukuran apertur yang telah diproses sebelumnya; mengurangi kekerasan material atau menggunakan alat untuk membesarkan lubang sudut rake negatif atau alat untuk membesarkan lubang karbida; mengontrol perbedaan ayunan dalam rentang yang memenuhi syarat; tingkatkan sudut defleksi utama; perhatikan pelepasan chip tepat waktu atau gunakan alat untuk membesarkan lubang dengan sudut tepi; perhatikan kualitas penajaman.

9. Kerusakan pegangan alat untuk membesarkan lubang

Penyebab: Terlalu banyak reaming uang saku; ketika membuat lubang lancip, distribusi kelonggaran reaming kasar dan halus serta pemilihan jumlah pemotongan tidak tepat; ruang chip gigi alat untuk membesarkan lubang kecil dan chip tersumbat.

Solusi: Ubah ukuran apertur yang telah diproses sebelumnya; mengubah pembagian tunjangan dan memilih secara wajar jumlah pemotongan; kurangi jumlah gigi reamer, tambah ruang chip atau giling satu gigi dari celah gigi.

10. Garis tengah lubang setelah direaming tidak lurus

Penyebab: Lubang bor dimiringkan sebelum reaming, terutama bila diameter lubang kecil, karena reamer memiliki kekakuan yang buruk dan tidak dapat memperbaiki kelengkungan aslinya; sudut defleksi utama alat untuk membesarkan lubang terlalu besar; panduannya buruk, sehingga alat untuk membesarkan lubang mudah menyimpang dari arah selama reaming; lancip belakang bagian pemotongan terlalu besar; alat untuk membesarkan lubang dipindahkan di celah di tengah lubang terputus-putus; ketika melakukan reaming dengan tangan, terlalu banyak gaya yang diterapkan dalam satu arah, memaksa alat untuk membesarkan lubang menyimpang ke salah satu ujungnya, sehingga merusak vertikalitas lubang reaming.