Gli utensili per troncatura e scanalatura si dividono in due tipologie: utensili per troncatura e scanalatura. L'utensile da taglio ha una lama più lunga e una lama stretta. Lo scopo di questo design è ridurre il consumo di materiale del pezzo e garantire che il centro possa essere tagliato durante il taglio. Come scegliere un utensile di taglio e scanalatura adatto può essere considerato dai seguenti aspetti.

1. Identificare il tipo di scanalatura

Esistono tre tipi di scanalature importanti per gli utensili da taglio e scanalatura: scanalature esterne, scanalature interne e scanalature finali. Le scanalature esterne sono le più facili da lavorare perché la gravità e il refrigerante possono favorire la rimozione dei trucioli. Inoltre, la lavorazione della scanalatura esterna è visibile all'operatore e la qualità della lavorazione può essere controllata direttamente e in modo relativamente semplice. Ma è necessario evitare anche alcuni potenziali ostacoli nella progettazione del pezzo o nel bloccaggio. In generale, l'effetto di taglio è migliore quando la punta dell'utensile per scanalatura viene mantenuta leggermente al di sotto della linea centrale.

La scanalatura del foro interno è simile alla scanalatura del diametro esterno, tranne per il fatto che l'applicazione del refrigerante e l'asportazione dei trucioli sono più impegnative. Per la scanalatura di fori interni, le prestazioni migliori si ottengono quando la punta è leggermente al di sopra della linea centrale. Per elaborare la scanalatura della faccia finale, l'utensile deve essere in grado di muoversi in direzione assiale e il raggio della faccia posteriore dell'utensile deve corrispondere al raggio della superficie lavorata. L'effetto di lavorazione è migliore quando la punta dell'utensile per scanalatura della faccia finale è leggermente più alta della linea centrale.

2. Progettazione della macchina utensile e condizioni tecniche

Nella lavorazione di scanalatura, anche la tipologia costruttiva e le condizioni tecniche della macchina utensile sono elementi fondamentali da considerare.

Alcuni dei principali requisiti prestazionali per la macchina utensile includono: potenza sufficiente per garantire che l'utensile funzioni entro l'intervallo di velocità corretto senza bloccarsi o scuotersi; rigidità sufficiente per completare il processo di taglio richiesto senza vibrazioni; pressione e flusso del refrigerante sufficienti per facilitare la rimozione dei trucioli; pressione e flusso del refrigerante sufficienti per facilitare la rimozione dei trucioli; precisione sufficiente. Inoltre, è anche fondamentale eseguire correttamente il debug e la calibrazione della macchina utensile per elaborare la forma e le dimensioni corrette della scanalatura.

3. Comprendere le caratteristiche del materiale del pezzo

Avere familiarità con alcune caratteristiche del materiale del pezzo (come resistenza alla trazione, caratteristiche di incrudimento e tenacità) è fondamentale per capire come il pezzo influisce sull'utensile.

Quando si lavorano materiali diversi, è necessario utilizzare misuratori di velocità di taglio e forma per controllare i trucioli oppure utilizzare speciali misuratori di congelamento per prolungare la durata dell'utensile.

In sintesi, la corretta selezione e utilizzo degli utensili da taglio determinerà il rapporto costo-efficacia della lavorazione. Gli utensili per scanalatura possono produrre la geometria del pezzo in due modi: il primo consiste nel produrre l'intera forma della scanalatura attraverso un unico taglio; l'altro consiste nel sgrossare la dimensione finale della scanalatura in passaggi attraverso più tagli. Dopo aver selezionato la geometria dell'utensile, è possibile valutare l'utilizzo di rivestimenti dell'utensile in grado di migliorare le prestazioni di evacuazione del truciolo.