1. Apertura maggiore, errore ampio‍‍‍‍

Cause: il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo grande oppure sono presenti bave sul tagliente dell'alesatore; la velocità di taglio è troppo elevata; la velocità di avanzamento non è corretta o il sovrametallo di lavorazione è troppo grande; l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo grande; l'alesatore è piegato; il tumore del truciolo aderisce al tagliente dell'alesatore; la differenza di oscillazione del tagliente dell'alesatore è eccessiva durante la rettifica; il fluido da taglio non è selezionato correttamente; l'olio sulla superficie dell'impugnatura conica non viene pulito durante l'installazione dell'alesatore oppure la superficie conica viene urtata; la coda piatta dell'impugnatura conica è sfalsata e il cono dell'impugnatura conica interferisce dopo l'installazione nel mandrino della macchina utensile; il mandrino è piegato o il cuscinetto del mandrino è troppo allentato o danneggiato; l'alesatore non è flessibile nel galleggiamento; l'alesatore non è coassiale con il pezzo da lavorare e la forza di entrambe le mani non è uniforme durante l'alesatura manuale, causando vibrazioni dell'alesatore a destra e a sinistra.

Soluzione: Ridurre opportunamente il diametro esterno dell'alesatore in base alla situazione specifica; ridurre la velocità di taglio; regolare opportunamente la velocità di avanzamento o ridurre il sovrametallo di lavorazione; ridurre adeguatamente l'angolo di deflessione principale; raddrizzare o rottamare l'alesatore piegato e inutilizzabile; rifinirlo accuratamente con una pietra a olio per soddisfare i requisiti; controllare l'errore di oscillazione entro l'intervallo consentito; scegliere un fluido da taglio con buone prestazioni di raffreddamento; prima di installare l'alesatore, il gambo conico dell'alesatore e le macchie d'olio interne del foro conico del mandrino della macchina utensile devono essere puliti e la superficie conica deve essere lucidata con una pietra oleosa; macinare la coda piatta dell'alesatore; regolare o sostituire il cuscinetto del mandrino; regolare nuovamente il mandrino flottante e regolare la coassialità; prestare attenzione al corretto funzionamento.

2. Riduzione dell'apertura

Cause: il valore di progetto del diametro esterno dell'alesatore è troppo piccolo; la velocità di taglio è troppo bassa; la velocità di avanzamento è troppo grande; l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo piccolo; il fluido da taglio non è selezionato adeguatamente; la parte usurata dell'alesatore non viene smerigliata durante l'affilatura ed il recupero elastico riduce l'apertura; quando si alesano parti in acciaio, la tolleranza è troppo grande o l'alesatore non è affilato, il che è facile da produrre un recupero elastico, che riduce l'apertura e rende il foro interno non rotondo e l'apertura non è qualificata.

Soluzione: modificare il diametro esterno dell'alesatore; aumentare opportunamente la velocità di taglio; ridurre opportunamente la velocità di avanzamento; aumentare opportunamente l'angolo di deflessione principale; selezionare fluido da taglio oleoso con buone prestazioni di lubrificazione; scambiare regolarmente gli alesatori e affilare correttamente la parte tagliente dell'alesatore; quando si progetta la dimensione dell'alesatore, è necessario considerare i fattori di cui sopra oppure il valore deve essere preso in base alla situazione reale; effettuare un taglio di prova, prendere il margine appropriato e affilare l'alesatore.

3. Il foro interno alesato non è rotondo

Cause: l'alesatore è troppo lungo, la rigidità è insufficiente e si verificano vibrazioni durante l'alesatura; l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo piccolo; il tagliente dell'alesatore è stretto; sono presenti tacche e fori trasversali sulla superficie del foro interno; ci sono fori per la sabbia e fori per l'aria sulla superficie del foro; il cuscinetto del mandrino è allentato, non è presente un manicotto di guida o lo spazio tra l'alesatore e il manicotto di guida è troppo grande e il pezzo a parete sottile è bloccato troppo stretto e il pezzo è deformato dopo la rimozione.

Soluzione: Per alesatori con rigidità insufficiente, è possibile utilizzare alesatori a passo diverso. L'installazione dell'alesatore dovrebbe adottare una connessione rigida per aumentare l'angolo di deflessione principale; selezionare un alesatore qualificato per controllare la tolleranza della posizione del foro del processo di pre-elaborazione; utilizzare alesatori a passo diverso e utilizzare manicotti di guida più lunghi e precisi; selezionare spazi qualificati; quando si utilizzano alesatori a passo uguale per alesare fori più precisi, il gioco del mandrino della macchina utensile deve essere regolato e il gioco corrispondente del manicotto di guida deve essere maggiore o utilizzare metodi di bloccaggio appropriati per ridurre la forza di bloccaggio.

4. La superficie interna del foro presenta bordi evidenti

Cause: il margine di alesatura è troppo grande; l'angolo posteriore della parte tagliente dell'alesatore è troppo grande; la fascia del tagliente di alesatura è troppo larga; sono presenti pori e buchi di sabbia sulla superficie del pezzo e l'oscillazione del mandrino è troppo grande.

Soluzione: ridurre il margine di alesatura; ridurre l'angolo posteriore della parte tagliente; levigare la larghezza del bordo; selezionare spazi qualificati; regolare il mandrino della macchina utensile.

5. Elevata rugosità superficiale del foro interno

Cause: La velocità di taglio è troppo elevata; il fluido da taglio non è adatto; l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo grande, i taglienti dell'alesatore non si trovano sulla stessa circonferenza; il margine di alesatura è troppo grande; il margine di alesatura non è uniforme o troppo piccolo e la superficie locale non è alesata; l'errore di oscillazione della parte tagliente dell'alesatore è fuori tolleranza, il tagliente non è affilato e la superficie è ruvida; il tagliente di alesatura è troppo largo; La rimozione del truciolo non è agevole durante l'alesatura; l'alesatore è eccessivamente usurato; l'alesatore è danneggiato, sono presenti bave o scheggiature sul tagliente; è presente un tagliente di riporto sul tagliente; a causa della relazione tra i materiali, non è adatto per alesatori con angolo di spoglia di zero gradi o con angolo di spoglia negativo.

Soluzione: ridurre la velocità di taglio; selezionare il fluido da taglio in base al materiale da lavorare; ridurre adeguatamente l'angolo di deflessione principale, affilare correttamente il tagliente dell'alesatore; ridurre adeguatamente il margine di alesatura; migliorare la precisione della posizione e la qualità del foro inferiore prima dell'alesatura o aumentare il margine di alesatura; selezionare un alesatore qualificato; affinare la larghezza della fascia della lama; ridurre il numero di denti dell'alesatore in base alla situazione specifica, aumentare lo spazio di scanalatura del truciolo o utilizzare un alesatore con un angolo di inclinazione della lama per rendere agevole la rimozione del truciolo; sostituire regolarmente l'alesatore e levigare la zona di affilatura durante l'affilatura; durante l'affilatura, l'uso e il trasporto dell'alesatore, è necessario adottare misure protettive per evitare ammaccature; in caso di alesatori ammaccati, utilizzare una pietra oleata molto fine per riparare l'alesatore ammaccato o sostituire l'alesatore; utilizzare una pietra oleosa per rifinirla a un livello qualificato e utilizzare un alesatore con un angolo anteriore di 5° a 10°.

6. Durata utile ridotta dell'alesatore

Cause: materiale dell'alesatore inappropriato; l'alesatore brucia durante l'affilatura; selezione inappropriata del fluido da taglio, il fluido da taglio non scorre uniformemente e il valore di rugosità superficiale della parte tagliente e dopo l'affilatura dell'alesatore è troppo elevato.

Soluzione: selezionare il materiale dell'alesatore in base al materiale di lavorazione, è possibile utilizzare un alesatore in metallo duro o un alesatore rivestito; controllare rigorosamente la quantità di macinazione e taglio per evitare ustioni; scegliere spesso correttamente il fluido da taglio in base al materiale da lavorare; rimuovere spesso i trucioli nella scanalatura del truciolo, utilizzare fluido da taglio con pressione sufficiente e soddisfare i requisiti mediante macinazione o molatura fine.

7. La precisione della posizione del foro alesato è fuori tolleranza

Causa: usura del manicotto di guida; l'estremità inferiore del manicotto di guida è troppo lontana dal pezzo; il manicotto di guida è corto, poco preciso e il cuscinetto del mandrino è allentato.

Soluzione: sostituire regolarmente il manicotto di guida; allungare il manicotto di guida per migliorare la precisione di adattamento dello spazio tra il manicotto di guida e l'alesatore; riparare tempestivamente la macchina utensile e regolare il gioco del cuscinetto del mandrino.

8. Dente dell'alesatore scheggiato

Causa: tolleranza di alesatura eccessiva; durezza troppo elevata del materiale del pezzo; differenza di oscillazione del tagliente troppo grande, carico di taglio irregolare; angolo di deflessione principale dell'alesatore troppo piccolo, che aumenta la larghezza di taglio; nell'alesare fori profondi o ciechi ci sono troppi trucioli che non vengono rimossi in tempo e i denti si sono usurati durante l'affilatura.

Soluzione: modificare la dimensione dell'apertura pre-elaborata; ridurre la durezza del materiale o utilizzare un alesatore con angolo di spoglia negativo o un alesatore in carburo; controllare la differenza di oscillazione all'interno dell'intervallo qualificato; aumentare l'angolo di deflessione principale; prestare attenzione alla rimozione tempestiva dei trucioli o utilizzare un alesatore con un angolo di taglio; prestare attenzione alla qualità dell'affilatura.

9. Rottura dell'impugnatura dell'alesatore

Causa: tolleranza di alesatura eccessiva; durante l'alesatura di un foro conico, la distribuzione della tolleranza di alesatura grossolana e fine e la selezione della quantità di taglio non sono appropriate; lo spazio per i trucioli del dente dell'alesatore è piccolo e i trucioli sono bloccati.

Soluzione: modificare la dimensione dell'apertura pre-elaborata; modificare la distribuzione dell'indennità e selezionare ragionevolmente l'importo del taglio; ridurre il numero di denti dell'alesatore, aumentare lo spazio per il truciolo o eliminare un dente dello spazio tra i denti.

10. La linea centrale del foro non è diritta dopo l'alesatura

Cause: Il foro viene inclinato prima dell'alesatura, soprattutto quando il diametro del foro è piccolo, perché l'alesatore ha scarsa rigidità e non può correggere la curvatura originale; l'angolo di deflessione principale dell'alesatore è troppo grande; la guida è scarsa, per cui è facile che l'alesatore devii dalla direzione durante l'alesatura; la rastremazione posteriore della parte tagliente è troppo grande; l'alesatore viene spostato nello spazio al centro del foro intermittente; durante l'alesatura manuale, viene applicata troppa forza in una direzione, costringendo l'alesatore a deviarsi verso un'estremità, distruggendo la verticalità del foro di alesatura.