突切り工具と溝入れ工具は、突切り工具と溝入れ工具の 2 種類に分けられます。カットオフツールは、長い刃と細い刃を備えています。この設計の目的は、ワークの材料消費量を削減し、切削時に中心を確実にカットできるようにすることです。適切な突切りおよび溝入れ工具の選択方法は、次の観点から検討できます。

1. 溝の種類を特定する

突切り工具や溝入れ工具には、外側溝、内側溝、端溝という 3 つの重要な溝タイプがあります。外側の溝は、重力とクーラントが切りくずの除去に役立つため、加工が最も簡単です。また、外径溝加工は作業者の目で見えるため、加工品質を直接かつ比較的容易に確認することができます。ただし、ワークの設計やクランプにおける潜在的な障害も回避する必要があります。一般に、溝入れツールの先端が中心線よりわずかに下にあるときに、切削効果が最もよくなります。

内径溝入れ加工は外径溝入れ加工と似ていますが、クーラントの塗布と切りくずの除去がより困難になります。内径溝入れ加工の場合、先端が中心線よりわずかに上にあるときに最高のパフォーマンスが得られます。端面溝を加工するには、工具が軸方向に移動でき、工具裏面の半径が加工面の半径と一致している必要があります。端面溝入れツールの先端が中心線より少し高い位置にあると加工効果が最も高くなります。

2. 工作機械の設計と技術的条件

溝入れ加工では、工作機械の設計種類や技術条件も考慮する必要がある基本要素です。

工作機械の主な性能要件には、次のようなものがあります。びびりを起こすことなく必要な切削プロセスを完了するのに十分な剛性。切りくずの除去に役立つ十分なクーラント圧力と流量。切りくずの除去に役立つ十分なクーラント圧力と流量。十分な精度。さらに、正しい溝の形状とサイズを加工するには、工作機械を適切にデバッグおよび校正することも重要です。

3. ワーク材質の特性を理解する

被削材の材料のいくつかの特性 (引張強さ、加工硬化特性、靭性など) を理解することは、被削材が工具にどのような影響を与えるかを理解するために重要です。

異なる被削材を加工する場合、切りくずを管理するために切削速度および形状計を使用したり、工具寿命を延ばすために特殊な冷凍機計を使用したりする必要があります。

要約すると、切削工具の正しい選択と使用によって、加工の費用対効果が決まります。溝入れツールは 2 つの方法でワークピースの形状を作成できます。1 つは 1 回のカットで溝全体の形状を作成する方法です。もう 1 つは、複数のカットを通じて段階的に溝の最終サイズを粗くすることです。工具形状を選択したら、切りくず排出性能を向上させる工具コーティングの使用を検討できます。