1. Tambah aperture, kesalahan gedhe|

Nimbulaké: Nilai desain saka diameteripun njaba reamer gedhe banget utawa ana burrs ing pojok nglereni reamer; kacepetan nglereni dhuwur banget; tingkat feed ora bener utawa tunjangan mesin gedhe banget; amba defleksi utama reamer gedhe banget; reamer wis mlengkung; tumor chip manut ing pinggiran nglereni reamer; prabédan ayunan saka pinggiran nglereni reamer gedhe banget sak mecah; cairan nglereni ora dipilih kanthi bener; lenga ing lumahing gagang taper ora dibusak resik nalika nginstal reamer utawa lumahing taper bumped; buntut warata gagang taper diimbangi lan conthong nangani taper interferes sawise diinstal ing kumparan alat mesin; kumparan mbengkongaken utawa bantalan kumparan banget longgar utawa rusak; reamer ora fleksibel ing ngambang; reamer ora coaxial karo workpiece lan pasukan loro tangan ora rata nalika reaming dening tangan, nyebabake reamer goyang kiwa lan tengen.

Solusi: Ngurangi diameter njaba reamer kanthi tepat miturut kahanan tartamtu; nyuda kacepetan nglereni; nyetel tingkat feed utawa nyuda tunjangan mesin kanthi tepat; nyuda sudut defleksi utama kanthi tepat; straighten utawa scrap reamer mbengkongaken lan ora bisa digunakake; kanthi ati-ati dipotong nganggo watu lenga kanggo nyukupi syarat; ngontrol kesalahan ayunan ing sawetara sing diidini; milih cairan nglereni kanthi kinerja pendinginan sing apik; sadurunge nginstal reamer, reamer shank taper lan noda lenga internal saka alat mesin bolongan taper kumparan kudu dibusak resik, lan lumahing taper kudu polesan karo watu lenga; nggiling buntut sing rata saka reamer; nyetel utawa ngganti bantalan kumparan; nyetel maneh chuck ngambang lan nyetel coaxiality; mbayar manungsa waé kanggo operasi bener.

2. Pengurangan aperture

Nimbulaké: Nilai desain saka diameteripun njaba reamer cilik banget; kacepetan nglereni kurang banget; tingkat feed gedhe banget; amba defleksi utama reamer cilik banget; cairan nglereni ora dipilih kanthi tepat; bagean reamer sing wis rusak ora digiling nalika ngasah, lan pemulihan elastis nyuda aperture; nalika reaming bagean baja, sangu gedhe banget utawa reamer ora cetha, kang gampang kanggo gawé Recovery elastis, kang nyuda aperture lan nggawe bolongan utama non-babak, lan aperture unqualified.

Solusi: Ganti diameter njaba reamer; nambah kacepetan nglereni kanthi tepat; nyuda tingkat feed kanthi tepat; nambah sudut defleksi utama kanthi tepat; pilih adi nglereni lengo kanthi kinerja lubrication apik; ngganti reamers kanthi rutin lan ngasah bagian pemotong reamer kanthi bener; nalika ngrancang ukuran reamer, faktor ing ndhuwur kudu dianggep, utawa nilai kudu dijupuk miturut kahanan nyata; gawe nglereni nyoba, njupuk margin cocok, lan landhep reamer.

3. Lubang njero rem ora bunder

Nimbulaké: Reamer dawa banget, rigidity ora cukup, lan geter dumadi nalika reaming; amba deflection utama reamer cilik banget; pinggiran nglereni reaming sempit; ana notches lan bolongan salib ing permukaan bolongan njero; ana bolongan pasir lan bolongan udara ing permukaan bolongan; bantalan kumparan punika ngeculke, ora ana lengen klambi guide, utawa reresik antarane reamer lan lengen guide gedhe banget, lan workpiece lancip-walled wis clamped banget tightly, lan workpiece wis deformed sawise dibusak.

Solution: Kanggo reamers karo rigidity boten cecek, unequal pitch reamers bisa digunakake. Instalasi reamer kudu nganggo sambungan kaku kanggo nambah amba deflection utama; pilih reamer qualified kanggo ngontrol toleransi posisi bolongan proses wis Processing; gunakake reamers pitch sing ora padha lan gunakake lengen pandhuan sing luwih dawa lan luwih tepat; pilih kothong qualified; nalika nggunakake reamers Jarak witjaksono kanggo ream bolongan luwih tepat, reresik kumparan alat mesin kudu diatur, lan reresik cocog saka lengen guide kudu dibutuhake kanggo dadi luwih dhuwur utawa nggunakake cara clamping cocok kanggo ngurangi pasukan clamping.

4. Ing lumahing utama bolongan wis sudhut ketok

Nimbulaké: sangu reaming gedhe banget; amba mburi bagean nglereni reamer gedhe banget; pita pinggiran reaming amba banget; ana pori lan bolongan wedhi ing lumahing workpiece lan ayunan kumparan gedhe banget.

Solusi: Ngurangi sangu reaming; nyuda amba mburi bagean nglereni; tlatah pinggiran jembaré band; pilih kothong qualified; nyetel spindle alat mesin.

5. roughness lumahing dhuwur saka bolongan utama

Nimbulaké: kacepetan Cut dhuwur banget; cairan nglereni ora cocok; amba deflection utama reamer gedhe banget, pinggiran nglereni reaming ora ing circumference padha; sangu reaming gedhe banget; sangu reaming ora rata utawa cilik banget, lan lumahing lokal ora reamed; reamer nglereni bagean swing kesalahan metu saka toleransi, nglereni pinggiran ora cetha, lan lumahing atos; pinggiran nglereni reaming amba banget; mbusak chip ora Gamelan nalika reaming; reamer wis over-worn; reamer rusak, burrs utawa chipping ditinggalake ing pinggir; ana pinggiran sing dibangun ing pinggir; amarga hubungan materi, iku ora cocok kanggo nul-degree rake amba utawa negatif rake amba reamer.

Solusi: Ngurangi kacepetan nglereni; pilih cairan nglereni miturut bahan pangolahan; kanthi tepat nyuda sudut defleksi utama, kanthi bener ngasah pinggiran nglereni reaming; nyuda tunjangan reaming kanthi tepat; nambah akurasi posisi lan kualitas bolongan ngisor sadurunge reaming utawa nambah sangu reaming; pilih reamer qualified; ngasah jembaré band agul-agul; nyuda jumlah untu reamer miturut kahanan tartamtu, nambah spasi alur chip utawa nggunakake reamer karo amba inclination agul-agul kanggo nggawe aman chip Gamelan; ngganti reamer kanthi reguler, lan tlatah area penggilingan nalika ngasah; sajrone ngasah, nggunakake lan transportasi reamer, langkah-langkah protèktif kudu ditindakake kanggo nyegah bruises; kanggo reamers bruised, nggunakake watu lenga apik banget kanggo ndandani reamer bruised, utawa ngganti reamer; nggunakake watu lenga kanggo motong menyang tingkat qualified, lan nggunakake reamer karo amba ngarep 5° kanggo 10°.

6. urip layanan kurang saka reamer

Panyebab: Bahan reamer sing ora cocog; reamer kobong nalika ngasah; Pilihan sing ora cocog saka cairan nglereni, cairan nglereni gagal mili kanthi lancar, lan nilai kekasaran permukaan bagian potong lan sawise ngasah reamer dhuwur banget.

Solusi: Pilih bahan reamer miturut bahan pangolahan, reamer karbida utawa reamer dilapisi bisa digunakake; strictly ngontrol jumlah mecah lan nglereni supaya Burns; asring milih cairan nglereni kanthi bener miturut bahan pangolahan; asring mbusak Kripik ing alur chip, nggunakake Cut adi karo meksa cekap, lan entuk syarat liwat nggoleki mecah utawa mecah.

7. Akurasi posisi bolongan reamed metu saka toleransi

Panyebab: nyandhang lengen pandhuan; mburi ngisor lengen klambi adoh banget saka workpiece; guide lengen klambi cendhak ing dawa, miskin ing akurasi, lan prewangan kumparan ngeculke.

Solusi: Ganti lengan pandhuan kanthi rutin; ndawakake lengen pandhuan kanggo nambah akurasi sing cocog saka celah antarane lengen pandhuan lan reamer; ndandani alat mesin pas wektune lan nyetel reresik bantalan kumparan.

8. Reamer waos chipping

Sabab: Kakehan sangu reaming; atose dhuwur banget saka materi workpiece; prabédan ayunan pinggiran nglereni gedhe banget, mbukak nglereni ora rata; amba deflection utama reamer cilik banget, sing nambah jembaré nglereni; nalika reaming bolongan jero utawa bolongan wuta, ana akeh banget Kripik, kang ora dibusak ing wektu, lan untu wis rusak sak mecah.

Solusi: Ngowahi ukuran aperture sing wis diproses; nyuda kekerasan materi utawa nggunakake reamer sudut rake negatif utawa reamer karbida; ngontrol prabédan ayunan ing sawetara qualified; nambah amba deflection utama; mbayar manungsa waé kanggo mbusak Kripik pas wektune utawa nggunakake reamer karo amba sudhut; mbayar manungsa waé kanggo kualitas sharpening.

9. Reamer nangani breakage

Sabab: Kakehan sangu reaming; nalika reaming bolongan taper, distribusi sangu reaming atos lan nggoleki lan nglereni jumlah pilihan ora cocok; papan chip waos reamer cilik lan Kripik diblokir.

Solusi: Ngowahi ukuran aperture sing wis diproses; ngowahi distribusi sangu lan cukup milih jumlah potong; nyuda jumlah untu reamer, nambah papan chip utawa tlatah siji waos saka longkangan waos.

10. Garis tengah bolongan ora langsung sawise reaming

Nimbulaké: Bolongan pengeboran diiringake sadurunge reaming, utamané nalika diameteripun bolongan cilik, amarga reamer wis rigidity miskin lan ora bisa mbenerake lengkungan asli; amba deflection utama reamer gedhe banget; guide punika miskin, supaya reamer gampang kanggo nyimpang saka arah sak reaming; taper mburi bagean nglereni gedhe banget; reamer dipindhah ing longkangan ing tengah bolongan intermiten; nalika reaming dening tangan, kakehan gaya Applied ing siji arah, meksa reamer kanggo deflect siji mburi, numpes vertikal saka bolongan reaming.