ಕಟ್-ಆಫ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕಟ್-ಆಫ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ಕಟ್-ಆಫ್ ಉಪಕರಣವು ಉದ್ದವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ಉದ್ದೇಶವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಟ್-ಆಫ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

1. ತೋಡು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ಕಟ್-ಆಫ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ತೋಡು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಚಡಿಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದ ಚಡಿಗಳು. ಬಾಹ್ಯ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕವು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಾಹ್ಯ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯನ್ನು ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಿದಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರದ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಬಾಹ್ಯ ವ್ಯಾಸದ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ತುದಿಯು ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲಿರುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ತೋಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಉಪಕರಣವು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಹಿಂಭಾಗದ ಮುಖದ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ನ ತುದಿಯು ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಉಪಕರಣವು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳದೆ ಅಥವಾ ಅಲುಗಾಡದೆ ಸರಿಯಾದ ವೇಗದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ; ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ; ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವು; ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವು; ಸಾಕಷ್ಟು ನಿಖರತೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ತೋಡು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಫ್ರೀಜರ್ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು: ಒಂದು ಸಂಪೂರ್ಣ ತೋಡು ಆಕಾರವನ್ನು ಒಂದೇ ಕಟ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು; ಎರಡನೆಯದು ಅನೇಕ ಕಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತೋಡಿನ ಅಂತಿಮ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒರಟು ಮಾಡುವುದು. ಉಪಕರಣದ ರೇಖಾಗಣಿತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಟೂಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.