1. ಹೆಚ್ಚಿದ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ, ದೊಡ್ಡ ದೋಷ|

ಕಾರಣಗಳು: ರೀಮರ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ರೀಮರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇವೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಫೀಡ್ ದರವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ರೀಮರ್ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ರೀಮರ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ; ಚಿಪ್ ಟ್ಯೂಮರ್ ರೀಮರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೀಮರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸ್ವಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ; ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಟೇಪರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಟೇಪರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; ಟೇಪರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೈಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ ಟೇಪರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಕೋನ್ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ; ತೇಲುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರೀಮರ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ರೀಮರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಏಕಾಕ್ಷವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ರೀಮ್ ಮಾಡುವಾಗ ಎರಡೂ ಕೈಗಳ ಬಲವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೀಮರ್ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೀಮರ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಬಾಗಿದ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗದ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ; ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಅದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ; ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ದೋಷವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆರಿಸಿ; ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, ರೀಮರ್ ಟೇಪರ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟ್ಯಾಪರ್ ರಂಧ್ರದ ಆಂತರಿಕ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಟೇಪರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು; ರೀಮರ್ನ ಫ್ಲಾಟ್ ಬಾಲವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ತೇಲುವ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ; ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

2. ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಕಡಿತ

ಕಾರಣಗಳು: ರೀಮರ್ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಫೀಡ್ ದರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ರೀಮರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ; ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೀಮರ್‌ನ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗವು ನೆಲಸಮವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆಯು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ರೀಮರ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿರದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವು ಅನರ್ಹವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ರೀಮರ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ರೀಮರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ರೀಮರ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ; ರೀಮರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಜಿನ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸಿ.

3. ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರವು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ

ಕಾರಣಗಳು: ರೀಮರ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ರೀಮರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ರೀಮಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ; ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೋಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ; ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ; ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಇಲ್ಲ, ಅಥವಾ ರೀಮರ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ನಡುವಿನ ತೆರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸೋಲುtion: ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೀಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅಸಮಾನ ಪಿಚ್ ರೀಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ರೀಮರ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಕಠಿಣ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅರ್ಹವಾದ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಅಸಮಾನವಾದ ಪಿಚ್ ರೀಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಅರ್ಹವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಲು ಸಮಾನವಾದ ಪಿಚ್ ರೀಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

4. ರಂಧ್ರದ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

ಕಾರಣಗಳು: ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ರೀಮರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ರೀಮಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿದೆ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಅಂಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅಗಲವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ; ಅರ್ಹವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

5. ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ

ಕಾರಣಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ರೀಮರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ರೀಮಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು ಒಂದೇ ಸುತ್ತಳತೆಯಲ್ಲಿರುವುದಿಲ್ಲ; ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ಅಸಮ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ರೀಮರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗ ಸ್ವಿಂಗ್ ದೋಷವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ; ರೀಮಿಂಗ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾಗಿದೆ; ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಗಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ; ರೀಮರ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಧರಿಸಿದೆ; ರೀಮರ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಅಂಚು ಇದೆ; ವಸ್ತು ಸಂಬಂಧದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಶೂನ್ಯ-ಡಿಗ್ರಿ ರೇಕ್ ಕೋನ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನ ರೀಮರ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಪರಿಹಾರ: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ರೀಮಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ; ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಅರ್ಹ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ; ಬ್ಲೇಡ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೀಮರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಚಿಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ; ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ನ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂಗೇಟುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಮೂಗೇಟಿಗೊಳಗಾದ ರೀಮರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಮೂಗೇಟಿಗೊಳಗಾದ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲ್ಲನ್ನು ಬಳಸಿ; ಒಂದು ಅರ್ಹ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು 5 ರ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ° 10 ಗೆ°.

6. ರೀಮರ್ನ ಕಡಿಮೆ ಸೇವಾ ಜೀವನ

ಕಾರಣಗಳು: ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ರೀಮರ್ ವಸ್ತು; ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೀಮರ್ ಬರ್ನ್ಸ್; ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಆಯ್ಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಹರಿಯಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ರೀಮರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೀಮರ್ ಅಥವಾ ಲೇಪಿತ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಬರ್ನ್ಸ್ ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆರಿಸಿ; ಆಗಾಗ್ಗೆ ಚಿಪ್ ಗ್ರೂವ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.

7. ರೀಮ್ಡ್ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ

ಕಾರಣ: ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳಿನ ಉಡುಗೆ; ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳಿನ ಕೆಳಭಾಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದೆ; ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳು ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನಿಖರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ; ಗೈಡ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ರೀಮರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೋಳನ್ನು ಉದ್ದಗೊಳಿಸಿ; ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

8. ರೀಮರ್ ಟೂತ್ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್

ಕಾರಣ: ತುಂಬಾ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ; ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಸ್ವಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಡ್; ರೀಮರ್‌ನ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಹಲವಾರು ಚಿಪ್ಸ್ ಇವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸವೆದುಹೋಗಿವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಪರ್ಚರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ; ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನ ರೀಮರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ಅರ್ಹ ಶ್ರೇಣಿಯೊಳಗೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಚಿಪ್ಸ್ನ ಸಕಾಲಿಕ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

9. ರೀಮರ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ

ಕಾರಣ: ತುಂಬಾ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ; ಟೇಪರ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ರೀಮಿಂಗ್ ಭತ್ಯೆ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ರೀಮರ್ ಟೂತ್ ಚಿಪ್ ಜಾಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಪರ್ಚರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ; ಭತ್ಯೆ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ; ರೀಮರ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಚಿಪ್ ಜಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಹಲ್ಲಿನ ಅಂತರದ ಒಂದು ಹಲ್ಲನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.

10. ರೀಮಿಂಗ್ ನಂತರ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ನೇರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ

ಕಾರಣಗಳು: ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವು ರೀಮಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ರೀಮರ್ ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ರೀಮರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೀಮರ್ ರೀಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದ ವಿಪಥಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಹಿಂಭಾಗದ ಟೇಪರ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ಮರುಕಳಿಸುವ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕೈಯಿಂದ ರೀಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೀಮರ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ತುದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ರೀಮಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.