올바른 초경 선삭 인서트를 선택하는 것은 선삭되는 재료, 절삭 조건 및 원하는 표면 조도와 같은 여러 요소에 따라 달라집니다. 올바른 것을 선택하는 데 도움이 되는 단계별 가이드는 다음과 같습니다.

1, 재료 식별: 가공할 재료 유형을 결정합니다. 일반적인 재료에는 강철, 스테인리스강, 주철, 알루미늄 및 특수 합금이 포함됩니다.

2, 가공 지침을 참조하십시오. 인서트 제조업체가 제공하는 가공 지침을 참조하십시오. 이러한 지침에서는 다양한 소재와 절삭 조건에 맞는 특정 인서트를 권장하는 경우가 많습니다.

3, 절삭 조건 고려: 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이와 같은 요소는 인서트 선택에 중요한 역할을 합니다. 다양한 인서트는 특정 절삭 조건에서 최적의 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.

4인서트 형상 선택: 인서트는 황삭, 정삭, 중절삭 등 다양한 가공 작업에 최적화된 다양한 형상으로 제공됩니다. 가공 요구 사항에 맞는 형상을 선택하십시오.

5, 칩브레이커 설계 선택: 칩브레이커는 칩 형성을 제어하고 칩 배출을 개선하는데 도움이 됩니다. 이는 표면 조도 및 공구 수명을 유지하는 데 필수적입니다. 황삭, 중절삭, 정삭 등 귀하의 작업에 적합한 칩브레이커 디자인을 선택하십시오.

6, 코팅 고려: 초경 인서트는 내마모성과 공구 수명을 향상시키기 위해 TiN, TiCN, TiAlN 또는 DLC(다이아몬드 유사 탄소)와 같은 코팅으로 코팅되는 경우가 많습니다. 가공할 소재와 절삭 조건에 따라 코팅을 선택하십시오.

7, 제조업체 권장 사항 검토: 제조업체는 특정 가공 응용 분야를 기반으로 인서트 선택에 대한 자세한 권장 사항을 제공하는 경우가 많습니다. 결정을 내릴 때 다음 권장 사항을 고려하십시오.

8, 시행착오: 때로는 올바른 인서트를 찾는 가장 좋은 방법은 시행착오를 거치는 것입니다. 위의 고려 사항을 바탕으로 귀하의 응용 분야에 맞는 인서트로 시작하고 성능을 평가하십시오. 실제 가공 결과를 바탕으로 필요에 따라 조정합니다.

9, 전문가와 상담: 어떤 인서트를 선택할지 확실하지 않은 경우 주저하지 말고 가공 전문가나 인서트 제조업체 담당자에게 문의하세요. 이들은 전문 지식과 경험을 바탕으로 귀중한 통찰력과 권장 사항을 제공할 수 있습니다.

10, 비용 평가: 성능이 중요하지만 인서트의 비용 효율성도 고려하십시오. 인서트의 초기 비용과 공구 수명, 생산성 등의 요소를 균형있게 조정하여 적용 분야에 가장 경제적인 옵션을 결정하십시오.

이러한 단계를 따르고 가공 응용 분야의 특정 요구 사항을 고려하면 최적의 성능과 생산성을 위한 올바른 초경 선삭 인서트를 선택할 수 있습니다.