1. 조리개 증가, 큰 오차‍‍‍‍

원인: 리머 외경의 설계 값이 너무 크거나 리머 절삭날에 버가 있습니다. 절단 속도가 너무 높습니다. 이송 속도가 부적절하거나 가공 여유가 너무 큽니다. 리머 주 편향각이 너무 큽니다. 리머가 구부러졌습니다. 칩 종양이 리머 절단 가장자리에 부착됩니다. 연삭 중에 리머 절삭날의 스윙 차이가 너무 큽니다. 절삭유가 제대로 선택되지 않았습니다. 리머 설치 시 테이퍼 핸들 표면의 오일이 깨끗하게 닦아지지 않거나 테이퍼 표면이 부딪히는 경우; 테이퍼 핸들의 평평한 꼬리가 오프셋되고 테이퍼 핸들 콘이 공작 기계 스핀들에 설치된 후 간섭됩니다. 스핀들이 구부러졌거나 스핀들 베어링이 너무 느슨하거나 손상되었습니다. 리머는 플로팅에 유연성이 없습니다. 리머가 가공물과 동축이 아니고 손으로 리머 가공할 때 양손의 힘이 고르지 않아 리머가 좌우로 흔들리는 현상이 발생합니다.

해결책: 특정 상황에 따라 리머의 외경을 적절히 줄이십시오. 절단 속도를 줄이십시오. 이송 속도를 조정하거나 가공 여유를 적절하게 줄이십시오. 주 편향각을 적절하게 줄이십시오. 구부러지고 사용할 수 없는 리머를 곧게 펴거나 긁어냅니다. 요구 사항을 충족시키기 위해 오일 스톤으로 조심스럽게 다듬습니다. 허용 범위 내에서 스윙 오류를 제어합니다. 냉각 성능이 좋은 절삭유를 선택하십시오. 리머를 설치하기 전에 리머 테이퍼 생크와 공작 기계 스핀들 테이퍼 구멍의 내부 오일 얼룩을 깨끗하게 닦아야하며 테이퍼 표면을 오일 스톤으로 연마해야합니다. 리머의 평평한 꼬리를 갈아서; 스핀들 베어링을 조정하거나 교체하십시오. 플로팅 척을 재조정하고 동축성을 조정하십시오. 올바른 작동에 주의하십시오.

2. 조리개 감소

원인: 리머 외경의 설계 값이 너무 작습니다. 절단 속도가 너무 낮습니다. 이송 속도가 너무 큽니다. 리머의 주요 편향각이 너무 작습니다. 절삭유가 적절하게 선택되지 않았습니다. 리머의 마모된 부분은 샤프닝 중에 연마되지 않으며 탄성 회복으로 인해 조리개가 감소합니다. 강철 부품을 리밍할 때 공차가 너무 크거나 리머가 날카롭지 않아 탄성 회복이 쉽고 구멍이 줄어들고 내부 구멍이 둥글지 않게 되며 구멍이 부적합합니다.

해결책: 리머의 외경을 변경하십시오. 절단 속도를 적절하게 높이십시오. 이송 속도를 적절하게 줄이십시오. 주 편향각을 적절하게 늘리십시오. 윤활 성능이 좋은 유성 절삭유를 선택하십시오. 정기적으로 리머를 교체하고 리머 절단 부분을 올바르게 날카롭게 하십시오. 리머 크기를 설계할 때 위의 요소를 고려하거나 실제 상황에 따라 값을 취해야 합니다. 시험 절단을 하고 적절한 마진을 확보한 후 리머를 날카롭게 하십시오.

3. 리머 가공된 내부 구멍은 둥글지 않습니다.

원인: 리머가 너무 길고 강성이 부족하며 리머 가공 중에 진동이 발생합니다. 리머의 주요 편향각이 너무 작습니다. 리밍 절삭날이 좁습니다. 내부 구멍 표면에 노치와 십자형 구멍이 있습니다. 구멍 표면에 모래 구멍과 공기 구멍이 있습니다. 스핀들 베어링이 느슨하거나 가이드 슬리브가 없거나 리머와 가이드 슬리브 사이의 간격이 너무 크고 벽이 얇은 공작물이 너무 단단히 고정되어 제거 후 공작물이 변형됩니다.

솔루참고: 강성이 부족한 리머의 경우 부등피치 리머를 사용할 수 있습니다. 리머의 설치는 주 편향 각도를 증가시키기 위해 견고한 연결을 채택해야 합니다. 전처리 공정의 구멍 위치 공차를 제어하기 위해 자격을 갖춘 리머를 선택합니다. 동일하지 않은 피치 리머를 사용하고 더 길고 더 정확한 가이드 슬리브를 사용합니다. 자격을 갖춘 공백을 선택하십시오. 더 정밀한 구멍을 뚫기 위해 동일한 피치 리머를 사용할 경우 공작 기계 스핀들 간격을 조정해야 하며 가이드 슬리브의 일치 간격을 더 높게 설정하거나 적절한 클램핑 방법을 사용하여 클램핑력을 줄여야 합니다.

4. 구멍의 내부 표면에는 뚜렷한 모서리가 있습니다.

원인: 리밍 공차가 너무 큽니다. 리머 절단 부분의 후방 각도가 너무 큽니다. 리밍 절삭날 밴드가 너무 넓습니다. 공작물 표면에 기공과 모래 구멍이 있고 스핀들 스윙이 너무 큽니다.

해결책: 리밍 공차를 줄입니다. 절단 부분의 후면 각도를 줄입니다. 가장자리 대역폭을 갈아서; 자격을 갖춘 공백을 선택하십시오. 공작 기계 스핀들을 조정하십시오.

5. 내부 구멍의 표면 거칠기가 높습니다.

원인: 절삭 속도가 너무 높습니다. 절삭유가 적합하지 않습니다. 리머의 주 편향각이 너무 크고, 리밍 절삭날이 동일한 원주에 있지 않습니다. 리밍 공차가 너무 큽니다. 리밍 여유가 고르지 않거나 너무 작으며 국부 표면이 리밍되지 않습니다. 리머 절단부 요동오차가 공차를 벗어나고, 절단날이 날카롭지 않고, 표면이 거칠다. 리밍 절삭날이 너무 넓습니다. 리밍 시 칩 제거가 원활하지 않습니다. 리머가 과도하게 마모되었습니다. 리머가 손상되었거나 절삭날에 버나 칩이 남아 있습니다. 절삭날에 구성인선이 있습니다. 재질 관계로 인해 0도 경사각 리머나 네거티브 경사각 리머에는 적합하지 않습니다.

해결책: 절단 속도를 줄입니다. 가공 재료에 따라 절삭유를 선택하십시오. 주 편향각을 적절하게 줄이고 리밍 절삭날을 올바르게 날카롭게 하십시오. 리밍 여유량을 적절하게 줄입니다. 리밍 전 바닥 구멍의 위치 정확도와 품질을 개선하거나 리밍 공차를 늘립니다. 자격을 갖춘 리머를 선택하십시오. 블레이드 밴드의 폭을 날카롭게 하십시오. 특정 상황에 따라 리머 톱니 수를 줄이고, 칩 홈 공간을 늘리거나 블레이드 경사각이 있는 리머를 사용하여 칩 제거를 원활하게 만듭니다. 리머를 정기적으로 교체하고 샤프닝 중에 연삭 부위를 갈아줍니다. 리머를 갈고 사용하고 운송하는 동안 타박상을 방지하기 위한 보호 조치를 취해야 합니다. 멍든 리머의 경우 매우 미세한 오일 스톤을 사용하여 멍든 리머를 수리하거나 리머를 교체하십시오. 오일 스톤을 사용하여 적당한 수준으로 다듬고 전면 각도가 5도인 리머를 사용합니다.° 10까지°.

6. 리머의 낮은 수명

원인: 부적절한 리머 재료; 샤프닝 중 리머 화상; 절삭유의 부적절한 선택, 절삭유의 흐름이 원활하지 못함, 절삭부 및 리머 샤프닝 후의 표면 거칠기 값이 너무 높음.

해결책: 가공 재료에 따라 리머 재료를 선택하십시오. 초경 리머 또는 코팅 리머를 사용할 수 있습니다. 화상을 피하기 위해 연삭 및 절단 양을 엄격하게 제어하십시오. 가공 재료에 따라 절삭유를 올바르게 선택하는 경우가 많습니다. 종종 칩 홈의 칩을 제거하고 충분한 압력의 절삭유를 사용하며 미세 연삭 또는 연삭을 통해 요구 사항을 달성합니다.

7. 리머 구멍의 위치 정확도가 허용 오차를 벗어났습니다.

원인: 가이드 슬리브의 마모; 가이드 슬리브의 하단이 공작물에서 너무 멀리 떨어져 있습니다. 가이드 슬리브의 길이가 짧고 정확도가 낮으며 스핀들 베어링이 느슨합니다.

해결책: 가이드 슬리브를 정기적으로 교체하십시오. 가이드 슬리브를 늘려 가이드 슬리브와 리머 사이의 간격의 일치 정확도를 향상시킵니다. 적시에 공작 기계를 수리하고 스핀들 베어링 클리어런스를 조정하십시오.

8. 리머 치핑

원인: 리밍 여유가 너무 많습니다. 공작물 재료의 경도가 너무 높습니다. 너무 큰 절삭날 스윙 차이, 고르지 못한 절삭 부하; 리머의 주 편향각이 너무 작아 절단 폭이 증가합니다. 깊은 구멍이나 막힌 구멍을 리밍할 때 칩이 너무 많아 제때 제거되지 않고 연삭 중에 톱니가 마모되었습니다.

해결책: 사전 처리된 조리개 크기를 수정하십시오. 재료 경도를 낮추거나 네거티브 경사각 리머 또는 카바이드 리머를 사용하십시오. 자격을 갖춘 범위 내에서 스윙 차이를 제어합니다. 주 편향각을 늘리십시오. 적시에 칩을 제거하도록 주의하거나 모서리 각도가 있는 리머를 사용하십시오. 샤프닝 품질에 주의하세요.

9. 리머 핸들 파손

원인: 리밍 여유가 너무 많습니다. 테이퍼 구멍을 리밍할 때 거친 리밍 여유분과 미세 리머링 여유분포 및 절삭량 선택이 적절하지 않습니다. 리머 톱니 칩 공간이 작고 칩이 차단됩니다.

해결책: 사전 처리된 조리개 크기를 수정하십시오. 수당 분배를 수정하고 삭감 금액을 합리적으로 선택합니다. 리머 톱니 수를 줄이거나 칩 공간을 늘리거나 톱니 간격의 톱니 하나를 연마하십시오.

10. 리밍 후 홀의 중심선이 직선이 아니다.

원인: 리머의 강성이 낮고 원래 곡률을 수정할 수 없기 때문에 특히 구멍 직경이 작은 경우 리머 가공 전에 드릴 구멍이 기울어집니다. 리머의 주 편향각이 너무 큽니다. 가이드가 좋지 않아 리머가 리밍 중에 방향에서 벗어나기 쉽습니다. 절단 부분의 뒤쪽 테이퍼가 너무 큽니다. 리머는 간헐적인 구멍의 중간에 있는 틈에서 이동됩니다. 손으로 리머 작업을 할 경우 한 방향으로 너무 많은 힘이 가해지면 리머가 한쪽 끝으로 휘게 되어 리머 구멍의 수직성이 손상됩니다.