1. Апертуранын көбөйүшү, чоң ката‍‍‍‍

Себептери: Райбордун сырткы диаметринин долбоордук мааниси өтө чоң же рейкердин кесүүчү четинде бурчтар бар; кесүү ылдамдыгы өтө жогору; тоют нормасы туура эмес же иштетүүгө уруксат өтө чоң; рейкердин негизги бурчу бурчу өтө чоң; reamer ийилген; чип шишик реймер кесүүчү четине жабышат; майдалагычтын кесүүчү четинин селкинчек айырмасы майдалоодо өтө чоң; кесүүчү суюктук туура тандалбаган; конус туткасынын бетиндеги май раймерди орнотууда сүртүлбөйт же конус бети урса; конус туткасынын жалпак куйругу жылып кетет жана конус туткасы конус станоктун шпинделине орнотулгандан кийин тоскоолдук кылат; шпиндель ийилген же шпинделдин подшипниги өтө бош же бузулган; reamer сүзүүчү ийкемдүү эмес; рейкер даярдалган тетик менен коаксиалдуу эмес жана кол менен кескенде эки колдун күчү бирдей эмес, бул рейктин оң жана сол солкулдап кетишине алып келет.

Чечим: Реймердин сырткы диаметрин конкреттүү кырдаалга ылайыктуу түрдө азайтыңыз; кесүү ылдамдыгын азайтуу; тоюттун ылдамдыгын тууралоо же иштетүүгө уруксатты тиешелүү түрдө азайтуу; негизги бурчу туура азайтуу; ийилген жана колдонууга жараксыз рейкти түздөтүү же кырып салуу; талаптарга жооп берүү үчүн кылдат май таш менен кыркып; жол берилген диапазонунда селкинчек катасын көзөмөлдөө; жакшы муздатуу көрсөткүчтөрү менен кесүүчү суюктукту тандоо; рейкти орнотуунун алдында станоктордун шпиндель тешигинин ички май тактарын аарчып тазалоо керек, ал эми конус бети май ташы менен жылтыратылышы керек; рабайдын жалпак куйругун майдалоо; шпинделдин подшипнигин тууралоо же алмаштыруу; сүзүүчү патронду кайра тууралоо жана коаксиалдуулукту тууралоо; туура иштешине көңүл буруңуз.

2. Апертураны азайтуу

Себептери: Реймердин тышкы диаметринин долбоордук мааниси өтө аз; кесүү ылдамдыгы өтө төмөн; тоют ылдамдыгы өтө чоң; reamer негизги ийилүүчү бурчу өтө кичинекей; кесүүчү суюктук туура тандалган эмес; курчутуу учурунда рейкердин эскирген бөлүгү майдаланбайт, ал эми ийкемдүү калыбына келтирүү апертураны азайтат; болот тетиктерди рейктеп жатканда, жөлөкпул өтө чоң же рейкер курч эмес, бул ийкемдүү калыбына келтирүү үчүн жеңил, апертураны азайтат жана ички тешик тегерек эмес кылат, апертура квалификациясыз.

Чечим: Райбордун тышкы диаметрин өзгөртүү; туура кесүү ылдамдыгын жогорулатуу; тоют нормасын туура кыскартуу; ылайыктуу негизги ийилүүчү бурч жогорулатуу; майлоочу майлоочу майлоочу суюктукту тандоо; рейктерди үзгүлтүксүз алмаштырып туруу жана рейктин кесүүчү бөлүгүн туура курчутууга; рейкердин өлчөмүн долбоорлоодо жогоруда айтылган факторлорду эске алуу керек, же чыныгы кырдаалга жараша маани кабыл алынышы керек; сынап кесүүнү жасап, тиешелүү маржаны алып, рейкерди курчутуңуз.

3. Оюлган ички тешик тегерек эмес

Себептери: Райбор өтө узун, катуулугу жетишсиз, рейк учурунда титирөө пайда болот; reamer негизги ийилүүчү бурчу өтө кичинекей; кесүүчү кыры тар; ички тешиктин бетинде оюктар жана кайчылаш тешиктер бар; тешиктин бетинде кум тешиктери жана аба тешиктери бар; шпинделдин подшипниги бош, жетектөөчү гильза жок же рейкер менен жетектөөчү гильзанын ортосундагы боштук өтө чоң, ал эми жука дубалдуу даярдалган тетик өтө катуу кысылган, ал эми кесилгенден кийин деформацияланган.

Solution: Катуулугу жетишсиз болгон рейкерлер үчүн бирдей эмес разрездер колдонулушу мүмкүн. Раймерди орнотуу негизги бурчу бурчун жогорулатуу үчүн катуу байланышты кабыл алышы керек; алдын ала кайра иштетүү процессинин тешик абалына сабырдуулукту көзөмөлдөө үчүн квалификациялуу рейкерди тандоо; бирдей эмес кадамдарды колдонуңуз жана узунураак жана такыраак жетектөөчү жеңдерди колдонуңуз; квалификациялуу бланктарды тандоо; тешиктерди тактоо үчүн бирдей кадамды рейкерлерди колдонууда станоктун шпиндельинин боштугун тууралоо керек, ал эми жетектөөчү гильзанын дал келген боштугу жогору болушун талап кылуу керек же кысуу күчүн азайтуу үчүн тиешелүү кысуучу ыкмаларды колдонуу керек.

4. Тешиктин ички бетинин ачык четтери бар

Себептери: тайгалоонун көлөмү өтө чоң; раймер кесүүчү бөлүгүнүн арткы бурчу өтө чоң; кесүүчү тилке өтө кенен; даяр тетиктин бетинде тешикчелер жана кум тешиктери бар жана шпиндельдин селкинчеги өтө чоң.

Чечим: тайгалоону азайтуу; кесүү бөлүгүнүн арткы бурчун азайтуу; кырдын тилкесинин туурасын майдалоо; квалификациялуу бланктарды тандоо; станоктун шпинделин тууралоо.

5. Ички тешиктин жогорку беттик тегиздиги

Себептери: Кесүү ылдамдыгы өтө жогору; кесүүчү суюктук ылайыктуу эмес; рейкердин негизги ийилүүчү бурчу өтө чоң, кесүүчү кырлары бирдей айланада эмес; чабуу акысы өтө чоң; чабуу көлөмү тегиз эмес же өтө аз, ал эми жердин бети орулбаган; reamer кесүүчү бөлүгү селкинчек ката чыдамдуу эмес, кесүүчү жээги курч эмес, жана бети орой; кесүүчү кыры өтө кенен; рейкалоодо чипти алып салуу жылмакай эмес; reamer ашыкча эскирген; рейкер бузулган, кесүүчү четинде бурттар же чиптер калган; кесүү четинде курулган чети бар; материалдык мамилелерге байланыштуу, ал нөл даражадагы тырмоо бурчуна же терс тырмоо бурчуна ылайыктуу эмес.

Чечим: Кесүү ылдамдыгын азайтуу; иштетүү материалына ылайык кесүүчү суюктукту тандоо; негизги ийилүүчү бурчун туура кыскартуу, кесүүчү кырды туура курчут; рейддик жөлөкпулду тийиштүү түрдө кыскартуу; тайгалоодон мурун астыңкы тешиктин абалынын тактыгын жана сапатын жакшыртуу же рейктин өлчөмүн көбөйтүү; квалификациялуу кескичти тандоо; бычак тилкесинин туурасын курчутуу; конкреттүү кырдаалга жараша резюме тиштеринин санын азайтыңыз, чиптин оюгу мейкиндигин көбөйтүңүз же чипти кетирүүнү жылмакай кылуу үчүн бычак жантайтуучу бурчу менен реймерди колдонуңуз; рейкерди үзгүлтүксүз алмаштыруу, курчутуу учурунда майдалоочу жерди майдалоо; кыргычты курчутууда, колдонууда жана ташуу учурунда көгөргөн жерлерди болтурбоо үчүн коргоо чараларын көрүү керек; көгөргөн рейкерлер үчүн, көгөргөн рейкти оңдоо үчүн өтө майда май ташын колдонуңуз же рейкерди алмаштырыңыз; аны квалификациялуу деңгээлге чейин кыркуу үчүн май ташын колдонуңуз жана алдыңкы бурчу 5 болгон рейкти колдонуңуз° 10го чейин°.

6. Райбордун иштөө мөөнөтү аз

Себептери: туура эмес кесүүчү материал; курчутуу учурунда рейкер күйүп кетет; кесүүчү суюктукту туура эмес тандоо, кесүүчү суюктук бир калыпта агып кетпейт жана кесүүчү бөлүктүн бетинин тегиздигинин мааниси жана рейкер курчуткандан кийин өтө жогору.

Чечим: кайра иштетүү материалына ылайык рейкер материалды тандоо, карбид рейкер же капталган рейкер колдонулушу мүмкүн; күйүп калбаш үчүн майдалоо жана кесүү көлөмүн катуу көзөмөлдөө; көбүнчө кайра иштетүү материалына ылайык кесүүчү суюктукту туура тандоо; көбүнчө чиптин оюгундагы чиптерди алып салыңыз, жетиштүү басым менен кесүүчү суюктукту колдонуңуз жана майда майдалоо же майдалоо аркылуу талаптарга жетишиңиз.

7. Ремаланган тешиктин позициясынын тактыгы толеранттуулуктан тышкары

Себеби: жетектөөчү жеңдин эскириши; жетектөөчү жеңдин астыңкы учу даярдалган материалдан өтө алыс; жетектөөчү жең узундугу кыска, тактыгы начар, шпинделдин подшипниги бош.

Чечим: Багыттоочу жеңди үзгүлтүксүз алмаштырыңыз; багыттоочу жең менен рейкердин ортосундагы боштуктун дал келүү тактыгын жакшыртуу үчүн багыттоочу жеңди узартуу; станокту ез убагында ремонттоо жана шпиндель подшипниктеринин аралыгын тууралоо.

8. Райбачынын тиштерин майдалоо

Себеп: Өтө көп рейк алуу; даяр материалдын өтө жогорку катуулугу; өтө чоң кесүү четине селкинчек айырмасы, бирдей эмес кесүү жүк; кесүүчү туурасын көбөйтүүчү өтө кичинекей негизги бурчу бурчу; терең тешиктерди же сокур тешиктерди разбалоодо өтө көп чиптер бар, алар өз убагында алынбай, майдалоодо тиштер эскирип калган.

Чечим: Алдын ала иштетилген диафрагма өлчөмүн өзгөртүү; материалдын катуулугун төмөндөтүңүз же терс бурчтуу бурчту же карбиддик рейкерди колдонуңуз; квалификациялуу диапазондо селкинчек айырмасын көзөмөлдөө; негизги кыйшаюу бурчун жогорулатуу; чиптерди өз убагында алып салууга көңүл буруңуз же чети бурчтуу рейкерди колдонуңуз; курчутуунун сапатына көңүл буруңуз.

9. Райбордун туткасынын сынышы

Себеп: Өтө көп рейк алуу; конус тешикти разбалоодо, орой жана майда рейкалоонун көлөмүн бөлүштүрүү жана кесүү өлчөмүн тандоо туура эмес; reamer тиш чип мейкиндиги кичинекей жана чиптер бөгөттөлгөн.

Чечим: Алдын ала иштетилген диафрагма өлчөмүн өзгөртүү; пособие бөлүштүрүүнү өзгөртүү жана негиздүү түрдө кесүү өлчөмүн тандоо; reamer тиш санын азайтуу, чип мейкиндигин көбөйтүү же тиш ажырымдын бир тишин өчүрүп майдалоо.

10. Оюлгандан кийин тешиктин орто сызыгы түз эмес

Себептери: бургулоочу тешик рейктөө алдында эңкейип кетет, айрыкча тешиктин диаметри кичине болгондо, анткени рейкердин катуулугу начар жана баштапкы ийрилигин оңдой албайт; рейкердин негизги ийилүүчү бурчу өтө чоң; багыттоочу начар, андыктан рейк кесүү учурунда багытынан оңой четтеп кетет; кесүүчү бөлүгүнүн арткы конус өтө чоң; реамер үзгүлтүктүү тешиктин ортосундагы боштукка жылдырылат; кол менен ойгондо бир багытка өтө көп күч колдонулуп, оюгучту бир учуна ооп кетүүгө мажбурлап, оюк тешигинин вертикалдуулугу бузулат.