കട്ട്-ഓഫ്, ഗ്രൂവിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കട്ട്-ഓഫ്, ഗ്രൂവിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. കട്ട് ഓഫ് ടൂളിന് നീളമേറിയ ബ്ലേഡും ഇടുങ്ങിയ ബ്ലേഡും ഉണ്ട്. ഈ രൂപകല്പനയുടെ ഉദ്ദേശ്യം വർക്ക്പീസിൻറെ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും മുറിക്കുമ്പോൾ മധ്യഭാഗം മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അനുയോജ്യമായ കട്ട്-ഓഫ്, ഗ്രൂവിംഗ് ടൂൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കാം.

1. ഗ്രോവ് തരം തിരിച്ചറിയുക

കട്ട്-ഓഫ്, ഗ്രൂവിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി മൂന്ന് പ്രധാന ഗ്രോവ് തരങ്ങളുണ്ട്, അവ ബാഹ്യ ഗ്രോവുകൾ, ആന്തരിക ഗ്രോവുകൾ, എൻഡ് ഗ്രോവുകൾ എന്നിവയാണ്. ഗ്രാവിറ്റിയും ശീതീകരണവും ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുമെന്നതിനാൽ ബാഹ്യ ഗ്രോവുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. കൂടാതെ, ബാഹ്യ ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ദൃശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം നേരിട്ടും താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിലും പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. എന്നാൽ വർക്ക്പീസ് രൂപകൽപ്പനയിലോ ക്ലാമ്പിംഗിലോ ഉണ്ടാകാനിടയുള്ള ചില തടസ്സങ്ങളും ഒഴിവാക്കണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഗ്രൂവിംഗ് ടൂളിൻ്റെ അറ്റം മധ്യരേഖയ്ക്ക് താഴെയായി സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്.

ശീതീകരണ പ്രയോഗവും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണെന്നതൊഴിച്ചാൽ, ആന്തരിക ദ്വാര ഗ്രൂവിംഗ് ബാഹ്യ വ്യാസമുള്ള ഗ്രൂവിംഗിന് സമാനമാണ്. ഇൻ്റേണൽ ഹോൾ ഗ്രൂവിംഗിനായി, ടിപ്പ് മധ്യരേഖയ്ക്ക് അല്പം മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ മികച്ച പ്രകടനം കൈവരിക്കാനാകും. എൻഡ് ഫെയ്സ് ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉപകരണത്തിന് അക്ഷീയ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയണം, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തിൻ്റെ ആരം മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ആരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. എൻഡ് ഫേസ് ഗ്രൂവിംഗ് ടൂളിൻ്റെ അറ്റം മധ്യരേഖയേക്കാൾ അൽപ്പം ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ മെഷീനിംഗ് ഇഫക്റ്റ് മികച്ചതാണ്.

2. മെഷീൻ ടൂൾ ഡിസൈനും സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകളും

ഗ്രൂവിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഡിസൈൻ തരവും സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകളും പരിഗണിക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളാണ്.

മെഷീൻ ടൂളിനുള്ള പ്രധാന പ്രകടന ആവശ്യകതകളിൽ ചിലത് ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉപകരണം സ്തംഭിക്കുകയോ കുലുങ്ങുകയോ ചെയ്യാതെ ശരിയായ വേഗത പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ ശക്തി; സംഭാഷണം കൂടാതെ ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ മതിയായ കാഠിന്യം; ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ശീതീകരണ സമ്മർദ്ദവും ഒഴുക്കും; ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ശീതീകരണ സമ്മർദ്ദവും ഒഴുക്കും; മതിയായ കൃത്യത. കൂടാതെ, ശരിയായ ഗ്രോവിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി മെഷീൻ ടൂൾ ശരിയായി ഡീബഗ് ചെയ്യുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

3. വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കുക

വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചില സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ (ടാൻസൈൽ ശക്തി, വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് സവിശേഷതകൾ, കാഠിന്യം എന്നിവ പോലുള്ളവ) പരിചിതമായിരിക്കുന്നത് വർക്ക്പീസ് ടൂളിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്ന് മനസിലാക്കാൻ നിർണായകമാണ്.

വ്യത്യസ്ത വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചിപ്പുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് സ്പീഡും ഷേപ്പ് മീറ്ററുകളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ ലൈഫ് നീട്ടാൻ പ്രത്യേക ഫ്രീസർ മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ചുരുക്കത്തിൽ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപയോഗവും പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി നിർണ്ണയിക്കും. ഗ്രൂവിംഗ് ടൂളുകൾക്ക് രണ്ട് തരത്തിൽ വർക്ക്പീസ് ജ്യാമിതി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും: ഒന്ന്, ഒരൊറ്റ കട്ട് വഴി മുഴുവൻ ഗ്രോവിൻ്റെ ആകൃതിയും നിർമ്മിക്കുക; മറ്റൊന്ന്, ഗ്രോവിൻ്റെ അവസാന വലിപ്പം ഒന്നിലധികം മുറിവുകളിലൂടെ ചുവടുമാറ്റുക. ടൂൾ ജ്യാമിതി തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ടൂൾ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങൾക്ക് പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.