1. वाढलेली छिद्र, मोठी त्रुटी‍‍‍‍

कारणे: रीमरच्या बाह्य व्यासाचे डिझाइन मूल्य खूप मोठे आहे किंवा रीमरच्या कटिंग एजवर बरर्स आहेत; कटिंग गती खूप जास्त आहे; फीड दर अयोग्य आहे किंवा मशीनिंग भत्ता खूप मोठा आहे; रीमर मुख्य विक्षेपण कोन खूप मोठा आहे; रिमर वाकलेला आहे; चिप ट्यूमर रीमरच्या कटिंग एजला चिकटतो; ग्राइंडिंग दरम्यान रीमर कटिंग एजचा स्विंग फरक खूप मोठा आहे; कटिंग द्रव योग्यरित्या निवडलेला नाही; रीमर स्थापित करताना टेपर हँडलच्या पृष्ठभागावरील तेल स्वच्छ पुसले जात नाही किंवा टेपर पृष्ठभागावर आदळली जाते; टेपर हँडलची सपाट शेपटी ऑफसेट केली जाते आणि मशीन टूल स्पिंडलमध्ये स्थापित केल्यानंतर टेपर हँडल शंकू हस्तक्षेप करतो; स्पिंडल वाकलेला आहे किंवा स्पिंडल बेअरिंग खूप सैल किंवा खराब झाले आहे; रिमर फ्लोटिंगमध्ये लवचिक नाही; रीमर वर्कपीससह समाक्षीय नसतो आणि हाताने रीमिंग करताना दोन्ही हातांची शक्ती असमान असते, ज्यामुळे रीमर डावीकडे आणि उजवीकडे हलतो.

उपाय: विशिष्ट परिस्थितीनुसार रीमरचा बाह्य व्यास योग्यरित्या कमी करा; कटिंग गती कमी करा; फीड दर समायोजित करा किंवा योग्यरित्या मशीनिंग भत्ता कमी करा; मुख्य विक्षेपण कोन योग्यरित्या कमी करा; वाकलेला आणि निरुपयोगी रीमर सरळ करा किंवा स्क्रॅप करा; आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी ते तेलाच्या दगडाने काळजीपूर्वक ट्रिम करा; स्वीकार्य श्रेणीमध्ये स्विंग त्रुटी नियंत्रित करा; चांगल्या कूलिंग कार्यक्षमतेसह कटिंग फ्लुइड निवडा; रिमर स्थापित करण्यापूर्वी, रीमर टेपर शँक आणि मशीन टूल स्पिंडल टेपर होलचे अंतर्गत तेलाचे डाग स्वच्छ पुसले जाणे आवश्यक आहे आणि टेपर पृष्ठभाग तेलाच्या दगडाने पॉलिश करणे आवश्यक आहे; रिमरची सपाट शेपटी बारीक करा; स्पिंडल बेअरिंग समायोजित करा किंवा बदला; फ्लोटिंग चक रीडजस्ट करा आणि समाक्षीयता समायोजित करा; योग्य ऑपरेशनकडे लक्ष द्या.

2. छिद्र कमी करणे

कारणे: रीमरच्या बाह्य व्यासाचे डिझाइन मूल्य खूपच लहान आहे; कटिंग गती खूप कमी आहे; फीड दर खूप मोठा आहे; रीमरचा मुख्य विक्षेपण कोन खूप लहान आहे; कटिंग द्रव योग्यरित्या निवडलेला नाही; रीमरचा जीर्ण झालेला भाग तीक्ष्ण करताना जमिनीवर पडत नाही आणि लवचिक पुनर्प्राप्तीमुळे छिद्र कमी होते; स्टीलचे भाग रीमिंग करताना, भत्ता खूप मोठा असतो किंवा रीमर तीक्ष्ण नसतो, ज्यामुळे लवचिक पुनर्प्राप्ती निर्माण करणे सोपे होते, ज्यामुळे छिद्र कमी होते आणि आतील छिद्र नॉन-गोलाकार बनते आणि छिद्र अयोग्य होते.

उपाय: रीमरचा बाह्य व्यास बदला; कटिंग गती योग्यरित्या वाढवा; फीड दर योग्यरित्या कमी करा; मुख्य विक्षेपण कोन योग्यरित्या वाढवा; चांगले स्नेहन कार्यक्षमतेसह तेलकट कटिंग द्रव निवडा; नियमितपणे रीमरची अदलाबदल करा आणि रीमरचा कटिंग भाग योग्यरित्या तीक्ष्ण करा; रिमर आकाराची रचना करताना, वरील घटकांचा विचार केला पाहिजे किंवा वास्तविक परिस्थितीनुसार मूल्य घेतले पाहिजे; ट्रायल कटिंग करा, योग्य मार्जिन घ्या आणि रिमर धारदार करा.

3. आतील छिद्र गोलाकार नाही

कारणे: रीमर खूप लांब आहे, कडकपणा अपुरा आहे आणि रीमिंग दरम्यान कंपन उद्भवते; रीमरचा मुख्य विक्षेपण कोन खूप लहान आहे; रीमिंग कटिंग धार अरुंद आहे; आतील छिद्राच्या पृष्ठभागावर खाच आणि क्रॉस होल आहेत; छिद्राच्या पृष्ठभागावर वाळूचे छिद्र आणि हवेचे छिद्र आहेत; स्पिंडल बेअरिंग सैल आहे, मार्गदर्शक स्लीव्ह नाही किंवा रीमर आणि गाईड स्लीव्हमधील क्लिअरन्स खूप मोठा आहे आणि पातळ-भिंतीच्या वर्कपीसला खूप घट्ट पकडले आहे आणि वर्कपीस काढल्यानंतर विकृत आहे.

सोलुtion: अपुरा कडकपणा असलेल्या रीमरसाठी, असमान पिच रीमर वापरले जाऊ शकतात. रीमरच्या स्थापनेने मुख्य विक्षेपण कोन वाढविण्यासाठी कठोर कनेक्शनचा अवलंब केला पाहिजे; प्री-प्रोसेसिंग प्रक्रियेची भोक स्थिती सहनशीलता नियंत्रित करण्यासाठी पात्र रीमर निवडा; असमान पिच रीमर वापरा आणि लांब आणि अधिक अचूक मार्गदर्शक आस्तीन वापरा; पात्र रिक्त जागा निवडा; अधिक अचूक छिद्रे रीम करण्यासाठी समान पिच रीमर वापरताना, मशीन टूल स्पिंडल क्लीयरन्स समायोजित केले पाहिजे आणि मार्गदर्शक स्लीव्हचे जुळणारे क्लीयरन्स जास्त असणे आवश्यक आहे किंवा क्लॅम्पिंग फोर्स कमी करण्यासाठी योग्य क्लॅम्पिंग पद्धती वापरणे आवश्यक आहे.

4. छिद्राच्या आतील पृष्ठभागावर स्पष्ट कडा आहेत

कारणे: रीमिंग भत्ता खूप मोठा आहे; रीमर कटिंग भागाचा मागील कोन खूप मोठा आहे; रीमिंग कटिंग एज बँड खूप रुंद आहे; वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर छिद्र आणि वाळूची छिद्रे आहेत आणि स्पिंडल स्विंग खूप मोठे आहे.

उपाय: रीमिंग भत्ता कमी करा; कटिंग भागाचा मागील कोन कमी करा; धार बँड रुंदी दळणे; पात्र रिक्त जागा निवडा; मशीन टूल स्पिंडल समायोजित करा.

5. आतील भोक उच्च पृष्ठभाग खडबडीतपणा

कारणे: कटिंग गती खूप जास्त आहे; कटिंग द्रव योग्य नाही; रीमरचा मुख्य विक्षेपण कोन खूप मोठा आहे, रीमिंग कटिंग एज समान परिघावर नाहीत; रीमिंग भत्ता खूप मोठा आहे; reaming भत्ता असमान किंवा खूप लहान आहे, आणि स्थानिक पृष्ठभाग reamed नाही; रीमर कटिंग पार्ट स्विंग एरर सहनशीलतेच्या बाहेर आहे, कटिंग धार तीक्ष्ण नाही आणि पृष्ठभाग खडबडीत आहे; रीमिंग कटिंग एज खूप रुंद आहे; रीमिंग करताना चिप काढणे गुळगुळीत नसते; रिमर जास्त थकलेला आहे; रीमर खराब झाला आहे, बरर्स किंवा चिपिंग कटिंग एजवर बाकी आहेत; कटिंग एजवर बिल्ट-अप एज आहे; भौतिक संबंधांमुळे, ते शून्य-डिग्री रेक एंगल किंवा नकारात्मक रेक एंगल रीमरसाठी योग्य नाही.

उपाय: कटिंग गती कमी करा; प्रक्रिया सामग्रीनुसार कटिंग फ्लुइड निवडा; मुख्य विक्षेपण कोन योग्यरित्या कमी करा, रीमिंग कटिंग एज योग्यरित्या तीक्ष्ण करा; रीमिंग भत्ता योग्यरित्या कमी करा; रीमिंग करण्यापूर्वी तळाच्या छिद्राची स्थिती अचूकता आणि गुणवत्ता सुधारणे किंवा रीमिंग भत्ता वाढवणे; पात्र रीमर निवडा; ब्लेड बँडची रुंदी तीक्ष्ण करा; विशिष्ट परिस्थितीनुसार रीमर दातांची संख्या कमी करा, चिप ग्रूव्हची जागा वाढवा किंवा चीप काढणे गुळगुळीत करण्यासाठी ब्लेडच्या झुकाव कोनासह रीमर वापरा; रीमर नियमितपणे बदला आणि तीक्ष्ण करताना पीसण्याचे क्षेत्र काढून टाका; रीमरचा तीक्ष्ण, वापर आणि वाहतूक करताना, जखम टाळण्यासाठी संरक्षणात्मक उपाय केले पाहिजेत; जखम झालेल्या रीमरसाठी, जखम झालेल्या रीमरची दुरुस्ती करण्यासाठी किंवा रिमर बदलण्यासाठी अतिशय बारीक तेलाचा दगड वापरा; योग्य स्तरावर ट्रिम करण्यासाठी ऑइल स्टोन वापरा आणि 5 च्या समोरचा कोन असलेला रिमर वापरा° 10 पर्यंत°.

6. रेमरचे कमी सेवा जीवन

कारणे: अयोग्य रीमर सामग्री; धार लावताना रीमर जळतो; कटिंग फ्लुइडची अयोग्य निवड, कटिंग फ्लुइड सुरळीतपणे वाहू शकत नाही आणि कटिंग पार्टचे पृष्ठभाग खडबडीतपणा आणि रीमर तीक्ष्ण केल्यानंतर खूप जास्त आहे.

उपाय: प्रक्रिया सामग्रीनुसार रिमर सामग्री निवडा, कार्बाइड रीमर किंवा कोटेड रीमर वापरला जाऊ शकतो; बर्न्स टाळण्यासाठी ग्राइंडिंग आणि कटिंगचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करा; प्रक्रिया सामग्रीनुसार बऱ्याचदा कटिंग फ्लुइड योग्यरित्या निवडा; अनेकदा चिप ग्रूव्हमधील चिप्स काढा, पुरेशा दाबाने कटिंग फ्लुइड वापरा आणि बारीक पीसून किंवा ग्राइंडिंगद्वारे आवश्यकता पूर्ण करा.

7. रीमेड होलची स्थिती अचूकता सहनशीलतेच्या बाहेर आहे

कारण: मार्गदर्शक स्लीव्हचा पोशाख; मार्गदर्शक स्लीव्हचा खालचा भाग वर्कपीसपासून खूप दूर आहे; मार्गदर्शक स्लीव्हची लांबी लहान आहे, अचूकता कमी आहे आणि स्पिंडल बेअरिंग सैल आहे.

उपाय: मार्गदर्शक स्लीव्ह नियमितपणे बदला; मार्गदर्शक स्लीव्ह आणि रीमरमधील अंतराची जुळणारी अचूकता सुधारण्यासाठी मार्गदर्शक आस्तीन लांब करा; मशीन टूल वेळेवर दुरुस्त करा आणि स्पिंडल बेअरिंग क्लिअरन्स समायोजित करा.

8. रीमर टूथ चीपिंग

कारण: खूप जास्त रीमिंग भत्ता; वर्कपीस सामग्रीची खूप जास्त कडकपणा; खूप मोठा कटिंग एज स्विंग फरक, असमान कटिंग लोड; रीमरचा खूप लहान मुख्य विक्षेपण कोन, ज्यामुळे कटिंगची रुंदी वाढते; खोल छिद्रे किंवा आंधळे छिद्र पाडताना, बर्याच चिप्स असतात, ज्या वेळेत काढल्या जात नाहीत आणि दात पीसताना जीर्ण होतात.

उपाय: पूर्व-प्रक्रिया केलेले छिद्र आकार सुधारित करा; सामग्रीची कडकपणा कमी करा किंवा नकारात्मक रेक अँगल रिमर किंवा कार्बाइड रिमर वापरा; पात्र श्रेणीमध्ये स्विंग फरक नियंत्रित करा; मुख्य विक्षेपण कोन वाढवा; चीप वेळेवर काढण्याकडे लक्ष द्या किंवा काठाच्या कोनासह रीमर वापरा; तीक्ष्ण करण्याच्या गुणवत्तेकडे लक्ष द्या.

9. रीमर हँडल तुटणे

कारण: खूप जास्त रीमिंग भत्ता; टेपर होल रीमिंग करताना, खडबडीत आणि बारीक रेमिंग भत्ता वितरण आणि कटिंग रकमेची निवड योग्य नाही; रीमर टूथ चिपची जागा लहान आहे आणि चिप्स अवरोधित आहेत.

उपाय: पूर्व-प्रक्रिया केलेले छिद्र आकार सुधारित करा; भत्ता वितरणात बदल करा आणि कटिंग रक्कम वाजवीपणे निवडा; रीमर दातांची संख्या कमी करा, चिपची जागा वाढवा किंवा दातांच्या अंतराचा एक दात बारीक करा.

10. रीमिंग केल्यानंतर छिद्राची मध्य रेषा सरळ नसते

कारणे: ड्रिल होल रीमिंग करण्यापूर्वी तिरपा केला जातो, विशेषत: जेव्हा छिद्राचा व्यास लहान असतो, कारण रेमरमध्ये खराब कडकपणा असतो आणि मूळ वक्रता दुरुस्त करू शकत नाही; रीमरचा मुख्य विक्षेपण कोन खूप मोठा आहे; मार्गदर्शक खराब आहे, जेणेकरून रीमरला रीमिंग दरम्यान दिशेपासून विचलित करणे सोपे होईल; कटिंग भागाचा मागील टेपर खूप मोठा आहे; रिमर अधूनमधून छिद्राच्या मध्यभागी असलेल्या अंतरामध्ये विस्थापित होतो; हाताने रीमिंग करताना, एका दिशेने खूप जोर लावला जातो, रीमरला एका टोकाकडे वळवण्यास भाग पाडते, रीमिंग होलची अनुलंबता नष्ट करते.