Alat potong dan alur dibahagikan kepada dua jenis: alat potong dan alur. Alat potong mempunyai bilah yang lebih panjang dan bilah yang sempit. Tujuan reka bentuk ini adalah untuk mengurangkan penggunaan bahan bahan kerja dan memastikan bahagian tengah boleh dipotong apabila memotong. Cara memilih alat pemotong dan alur yang sesuai boleh dipertimbangkan dari aspek berikut.

1. Kenal pasti jenis alur

Terdapat tiga jenis alur penting untuk alat potong dan alur, iaitu alur luaran, alur dalaman dan alur hujung. Alur luar adalah yang paling mudah untuk diproses kerana graviti dan penyejuk boleh membantu penyingkiran cip. Di samping itu, pemprosesan alur luaran dapat dilihat oleh pengendali, dan kualiti pemprosesan boleh diperiksa secara langsung dan agak mudah. Tetapi beberapa halangan yang berpotensi dalam reka bentuk bahan kerja atau pengapit juga mesti dielakkan. Secara umumnya, kesan pemotongan adalah terbaik apabila hujung alat alur disimpan sedikit di bawah garis tengah.

Alur lubang dalaman adalah serupa dengan alur diameter luaran, kecuali penggunaan penyejuk dan penyingkiran cip adalah lebih mencabar. Untuk alur lubang dalaman, prestasi terbaik dicapai apabila hujung sedikit di atas garisan tengah. Untuk memproses alur muka hujung, alat mesti boleh bergerak ke arah paksi, dan jejari muka belakang alat mesti sepadan dengan jejari permukaan mesin. Kesan pemesinan adalah terbaik apabila hujung alat alur muka hujung lebih tinggi sedikit daripada garisan tengah.

2. Reka bentuk alat mesin dan keadaan teknikal

Dalam pemprosesan grooving, jenis reka bentuk dan keadaan teknikal alat mesin juga merupakan elemen asas yang perlu dipertimbangkan.

Beberapa keperluan prestasi utama untuk alat mesin termasuk: kuasa yang mencukupi untuk memastikan alat berjalan dalam julat kelajuan yang betul tanpa terhenti atau bergegar; ketegaran yang mencukupi untuk menyelesaikan proses pemotongan yang diperlukan tanpa berbual; tekanan dan aliran penyejuk yang mencukupi untuk membantu penyingkiran cip; tekanan dan aliran penyejuk yang mencukupi untuk membantu penyingkiran cip; ketepatan yang mencukupi. Selain itu, ia juga penting untuk menyahpepijat dan menentukur alat mesin dengan betul untuk memproses bentuk dan saiz alur yang betul.

3. Memahami ciri-ciri bahan bahan kerja

Membiasakan diri dengan beberapa ciri bahan bahan kerja (seperti kekuatan tegangan, ciri pengerasan kerja dan keliatan) adalah penting untuk memahami cara bahan kerja mempengaruhi alat.

Apabila memproses bahan bahan kerja yang berbeza, perlu menggunakan meter kelajuan pemotongan dan bentuk untuk mengawal cip, atau gunakan meter penyejuk beku khas untuk memanjangkan hayat alat.

Secara ringkasnya, pemilihan dan penggunaan alat pemotong yang betul akan menentukan keberkesanan kos pemprosesan. Alat alur boleh menghasilkan geometri bahan kerja dalam dua cara: satu ialah menghasilkan keseluruhan bentuk alur melalui satu potong; yang satu lagi adalah untuk mengasari saiz akhir alur dalam langkah-langkah melalui pelbagai potongan. Selepas memilih geometri alat, anda boleh mempertimbangkan untuk menggunakan salutan alat yang boleh meningkatkan prestasi pemindahan cip.