1. Peningkatan apertur, ralat besar‍‍‍‍

Punca: Nilai reka bentuk diameter luar reamer terlalu besar atau terdapat burr pada pinggir pemotong reamer; kelajuan pemotongan terlalu tinggi; kadar suapan tidak wajar atau elaun pemesinan terlalu besar; sudut pesongan utama reamer terlalu besar; reamer dibengkokkan; tumor cip melekat pada bahagian pemotong reamer; perbezaan ayunan mata pemotong reamer terlalu besar semasa mengisar; cecair pemotongan tidak dipilih dengan betul; minyak pada permukaan pemegang tirus tidak disapu bersih semasa memasang reamer atau permukaan tirus terlanggar; ekor rata pemegang tirus diimbangi dan kon pemegang tirus mengganggu selepas dipasang dalam gelendong alat mesin; gelendong bengkok atau galas gelendong terlalu longgar atau rosak; reamer tidak fleksibel dalam terapung; reamer tidak sepaksi dengan bahan kerja dan daya kedua-dua tangan tidak sekata apabila reamer dengan tangan, menyebabkan reamer bergoncang ke kiri dan kanan.

Penyelesaian: Kurangkan diameter luar reamer dengan sewajarnya mengikut situasi tertentu; mengurangkan kelajuan pemotongan; laraskan kadar suapan atau kurangkan elaun pemesinan dengan sewajarnya; mengurangkan sudut pesongan utama dengan sewajarnya; luruskan atau hapuskan reamer yang bengkok dan tidak boleh digunakan; potong dengan teliti dengan batu minyak untuk memenuhi keperluan; mengawal ralat hayunan dalam julat yang dibenarkan; pilih cecair pemotongan dengan prestasi penyejukan yang baik; sebelum memasang reamer, batang tirus reamer dan kotoran minyak dalaman lubang tirus gelendong alat mesin mesti disapu bersih, dan permukaan tirus mesti digilap dengan batu minyak; mengisar ekor rata reamer; laraskan atau gantikan galas gelendong; laraskan semula chuck terapung dan laraskan keserasian; memberi perhatian kepada operasi yang betul.

2. Pengurangan apertur

Punca: Nilai reka bentuk diameter luar reamer terlalu kecil; kelajuan pemotongan terlalu rendah; kadar suapan terlalu besar; sudut pesongan utama reamer adalah terlalu kecil; cecair pemotongan tidak dipilih dengan sewajarnya; bahagian reamer yang haus tidak dikisar semasa mengasah, dan pemulihan elastik mengurangkan apertur; apabila reaming bahagian keluli, elaun terlalu besar atau reamer tidak tajam, yang mudah untuk menghasilkan pemulihan elastik, yang mengurangkan apertur dan menjadikan lubang dalam tidak bulat, dan apertur tidak layak.

Penyelesaian: Tukar diameter luar reamer; meningkatkan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya; mengurangkan kadar suapan dengan sewajarnya; meningkatkan sudut pesongan utama dengan sewajarnya; pilih cecair pemotongan berminyak dengan prestasi pelinciran yang baik; kerap menukar reamer dan mengasah bahagian pemotong reamer dengan betul; apabila mereka bentuk saiz reamer, faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilainya harus diambil mengikut keadaan sebenar; buat pemotongan percubaan, ambil jidar yang sesuai, dan tajamkan alat pembesar.

3. Lubang dalam yang diream tidak bulat

Punca: Reamer terlalu panjang, ketegaran tidak mencukupi, dan getaran berlaku semasa reaming; sudut pesongan utama reamer adalah terlalu kecil; kelebihan pemotongan reaming adalah sempit; terdapat takuk dan lubang silang pada permukaan lubang dalam; terdapat lubang pasir dan lubang udara pada permukaan lubang; galas gelendong longgar, tiada lengan panduan, atau kelegaan antara reamer dan lengan panduan terlalu besar, dan bahan kerja berdinding nipis diapit terlalu ketat, dan bahan kerja cacat selepas dialih keluar.

Solution: Untuk reamers dengan ketegaran yang tidak mencukupi, reamers pitch yang tidak sama boleh digunakan. Pemasangan reamer harus menggunakan sambungan tegar untuk meningkatkan sudut pesongan utama; pilih reamer yang layak untuk mengawal toleransi kedudukan lubang proses pra-pemprosesan; gunakan reamers pic yang tidak sama dan gunakan lengan panduan yang lebih panjang dan lebih tepat; pilih tempat kosong yang layak; apabila menggunakan reamers pic yang sama untuk meream lubang yang lebih tepat, kelegaan gelendong alat mesin hendaklah dilaraskan, dan kelegaan padanan lengan panduan perlu lebih tinggi atau menggunakan kaedah pengapit yang sesuai untuk mengurangkan daya pengapit.

4. Permukaan dalam lubang mempunyai tepi yang jelas

Punca: Elaun reaming terlalu besar; sudut belakang bahagian pemotong reamer terlalu besar; jalur canggih reaming terlalu lebar; terdapat liang dan lubang pasir pada permukaan bahan kerja dan hayunan gelendong terlalu besar.

Penyelesaian: Kurangkan elaun reaming; mengurangkan sudut belakang bahagian pemotongan; mengisar lebar jalur tepi; pilih tempat kosong yang layak; laraskan gelendong alat mesin.

5. Kekasaran permukaan tinggi lubang dalam

Punca: Kelajuan pemotongan terlalu tinggi; cecair pemotongan tidak sesuai; sudut pesongan utama reamer adalah terlalu besar, tepi pemotongan reaming tidak berada pada lilitan yang sama; elaun reaming terlalu besar; elaun reaming tidak sekata atau terlalu kecil, dan permukaan tempatan tidak reamed; ralat ayunan bahagian pemotong reamer adalah di luar toleransi, kelebihan pemotongan tidak tajam, dan permukaannya kasar; reaming canggih terlalu luas; penyingkiran cip tidak lancar apabila reaming; reamer terlalu haus; reamer rosak, burr atau serpihan tertinggal di pinggir; terdapat kelebihan terbina pada bahagian canggih; disebabkan oleh hubungan material, ia tidak sesuai untuk sudut rake sifar darjah atau reamer sudut rake negatif.

Penyelesaian: Kurangkan kelajuan pemotongan; pilih cecair pemotongan mengikut bahan pemprosesan; mengurangkan sudut pesongan utama dengan sewajarnya, mengasah tepi pemotongan reaming dengan betul; mengurangkan elaun reaming dengan sewajarnya; meningkatkan ketepatan kedudukan dan kualiti lubang bawah sebelum reaming atau meningkatkan elaun reaming; pilih reamer yang layak; mengasah lebar jalur bilah; kurangkan bilangan gigi reamer mengikut keadaan tertentu, tambahkan ruang alur cip atau gunakan reamer dengan sudut kecondongan bilah untuk membuat penyingkiran cip lancar; gantikan reamer secara kerap, dan kisar kawasan pengisaran semasa mengasah; semasa mengasah, menggunakan dan mengangkut reamer, langkah perlindungan harus diambil untuk mengelakkan lebam; untuk reamer yang lebam, gunakan batu minyak yang sangat halus untuk membaiki reamer yang lebam, atau menggantikan reamer; gunakan batu minyak untuk memangkasnya ke tahap yang layak, dan gunakan reamer dengan sudut hadapan 5° ke 10°.

6. Hayat perkhidmatan reamer yang rendah

Punca: Bahan reamer yang tidak sesuai; reamer terbakar semasa mengasah; pemilihan cecair pemotong yang tidak sesuai, bendalir pemotong gagal mengalir dengan lancar, dan nilai kekasaran permukaan bahagian pemotongan dan selepas mengasah alat untuk membesarkan lubang adalah terlalu tinggi.

Penyelesaian: Pilih bahan reamer mengikut bahan pemprosesan, reamer karbida atau reamer bersalut boleh digunakan; mengawal ketat jumlah pengisaran dan pemotongan untuk mengelakkan luka bakar; selalunya memilih cecair pemotongan dengan betul mengikut bahan pemprosesan; sering mengeluarkan cip dalam alur cip, gunakan cecair pemotong dengan tekanan yang mencukupi, dan capai keperluan melalui pengisaran atau pengisaran halus.

7. Ketepatan kedudukan lubang reamed adalah di luar toleransi

Punca: memakai lengan panduan; hujung bawah lengan panduan terlalu jauh dari bahan kerja; lengan panduan pendek panjang, kurang ketepatan, dan galas gelendong longgar.

Penyelesaian: Gantikan lengan panduan secara kerap; panjangkan lengan panduan untuk meningkatkan ketepatan padanan celah antara lengan panduan dan reamer; membaiki alat mesin tepat pada masanya dan laraskan kelegaan galas gelendong.

8. Keropok gigi reamer

Punca: Terlalu banyak elaun reaming; kekerasan terlalu tinggi bahan bahan kerja; perbezaan ayunan canggih terlalu besar, beban pemotongan tidak sekata; sudut pesongan utama reamer yang terlalu kecil, yang meningkatkan lebar pemotongan; apabila reaming lubang dalam atau lubang buta, terdapat terlalu banyak cip, yang tidak dikeluarkan dalam masa, dan gigi telah haus semasa mengisar.

Penyelesaian: Ubah suai saiz apertur pra-diproses; kurangkan kekerasan bahan atau gunakan reamer sudut rake negatif atau reamer karbida; mengawal perbezaan hayunan dalam julat yang layak; meningkatkan sudut pesongan utama; beri perhatian kepada penyingkiran cip tepat pada masanya atau gunakan reamer dengan sudut tepi; memberi perhatian kepada kualiti mengasah.

9. Reamer pemegang pecah

Punca: Terlalu banyak elaun reaming; apabila reaming lubang tirus, agihan elaun reaming kasar dan halus dan pemilihan jumlah pemotongan adalah tidak sesuai; ruang cip gigi reamer kecil dan cip tersumbat.

Penyelesaian: Ubah suai saiz apertur pra-diproses; ubah suai pengagihan elaun dan pilih amaun pemotongan secara munasabah; kurangkan bilangan gigi reamer, tambahkan ruang cip atau kisar satu gigi pada celah gigi.

10. Garis tengah lubang tidak lurus selepas reaming

Punca: Lubang gerudi dicondongkan sebelum reaming, terutamanya apabila diameter lubang kecil, kerana reamer mempunyai ketegaran yang lemah dan tidak dapat membetulkan kelengkungan asal; sudut pesongan utama reamer terlalu besar; panduan adalah lemah, supaya alat untuk membesarkan lubang mudah untuk menyimpang dari arah semasa reaming; tirus belakang bahagian pemotongan terlalu besar; reamer disesarkan di celah di tengah-tengah lubang terputus-putus; apabila reaming dengan tangan, terlalu banyak daya dikenakan dalam satu arah, memaksa reamer untuk membelok ke satu hujung, memusnahkan menegak lubang reaming.