Afsnij- en groefgereedschappen zijn onderverdeeld in twee typen: afsnij- en groefgereedschappen. Het doorslijpgereedschap heeft een langer lemmet en een smal lemmet. Het doel van dit ontwerp is om het materiaalverbruik van het werkstuk te verminderen en ervoor te zorgen dat het midden kan worden doorgesneden tijdens het snijden. Hoe u een geschikt afkort- en groefgereedschap kiest, kan op basis van de volgende aspecten worden overwogen.

1. Identificeer het groeftype

Er zijn drie belangrijke groeftypen voor afkort- en groefgereedschappen: externe groeven, interne groeven en eindgroeven. Externe groeven zijn het gemakkelijkst te verwerken omdat zwaartekracht en koelmiddel kunnen helpen bij het verwijderen van spanen. Bovendien is de externe groefbewerking zichtbaar voor de operator en kan de bewerkingskwaliteit direct en relatief eenvoudig worden gecontroleerd. Maar sommige potentiële obstakels bij het ontwerpen van werkstukken of het spannen moeten ook worden vermeden. Over het algemeen is het snijeffect het beste als de punt van het groefgereedschap iets onder de middellijn wordt gehouden.

Inwendig gatsteken is vergelijkbaar met uitwendig groefsteken, behalve dat de toepassing van koelmiddel en het verwijderen van spanen een grotere uitdaging vormen. Bij het inwendig groefsteken van gaten worden de beste prestaties bereikt als de punt zich iets boven de middellijn bevindt. Om de kopvlakgroef te bewerken, moet het gereedschap in axiale richting kunnen bewegen en moet de straal van het achtervlak van het gereedschap overeenkomen met de straal van het bewerkte oppervlak. Het bewerkingseffect is het beste wanneer de punt van het kopse groefgereedschap iets hoger is dan de middellijn.

2. Ontwerp en technische omstandigheden van werktuigmachines

Bij het groefsteken zijn het ontwerptype en de technische omstandigheden van de werktuigmachine ook basiselementen waarmee rekening moet worden gehouden.

Enkele van de belangrijkste prestatie-eisen voor werktuigmachines zijn onder meer: ​​voldoende vermogen om ervoor te zorgen dat het gereedschap binnen het juiste snelheidsbereik draait zonder af te slaan of te trillen; voldoende stijfheid om het vereiste snijproces zonder klapperen te voltooien; voldoende koelmiddeldruk en -stroom om de spaanafvoer te bevorderen; voldoende koelmiddeldruk en -stroom om de spaanafvoer te bevorderen; voldoende nauwkeurigheid. Daarnaast is het ook van cruciaal belang om de werktuigmachine op de juiste manier te debuggen en te kalibreren om de juiste groefvorm en -grootte te verwerken.

3. Begrijp de kenmerken van het werkstukmateriaal

Bekend zijn met bepaalde kenmerken van het werkstukmateriaal (zoals treksterkte, hardingseigenschappen en taaiheid) is van cruciaal belang om te begrijpen hoe het werkstuk het gereedschap beïnvloedt.

Bij het verwerken van verschillende werkstukmaterialen is het noodzakelijk om snijsnelheid- en vormmeters te gebruiken om spanen te controleren, of speciale vriesmeters te gebruiken om de standtijd van het gereedschap te verlengen.

Samenvattend zal de juiste selectie en het juiste gebruik van snijgereedschappen de kosteneffectiviteit van de verwerking bepalen. Groefgereedschappen kunnen op twee manieren werkstukgeometrie produceren: de eerste is door de gehele groefvorm te produceren door middel van een enkele snede; de andere is om de uiteindelijke maat van de groef in stappen voor te bewerken door middel van meerdere sneden. Nadat u de gereedschapsgeometrie hebt geselecteerd, kunt u overwegen gereedschapscoatings te gebruiken die de prestaties van de spaanafvoer kunnen verbeteren.