1. Groter diafragma, grote fout‍‍‍‍

Oorzaken: De ontwerpwaarde van de buitendiameter van de ruimer is te groot of er zitten bramen op de snijkant van de ruimer; de snijsnelheid is te hoog; de voedingssnelheid is onjuist of de bewerkingstoeslag is te groot; de hoofdafbuighoek van de ruimer is te groot; de ruimer is verbogen; de chiptumor hecht zich aan de snijkant van de ruimer; het schommelverschil van de snijkant van de ruimer is te groot tijdens het slijpen; de snijvloeistof is niet goed geselecteerd; de olie op het oppervlak van de conische handgreep wordt niet schoongeveegd tijdens het installeren van de ruimer of er wordt tegen het conische oppervlak gestoten; de platte staart van de tapse handgreep is verschoven en de kegel van de tapse handgreep interfereert nadat deze in de spil van de werktuigmachine is geïnstalleerd; de spil is verbogen of het spillager is te los of beschadigd; de ruimer is niet flexibel bij het drijven; de ruimer is niet coaxiaal met het werkstuk en de kracht van beide handen is ongelijkmatig bij het ruimen met de hand, waardoor de ruimer naar links en rechts schudt.

Oplossing: Verklein de buitendiameter van de ruimer op passende wijze, afhankelijk van de specifieke situatie; verlaag de snijsnelheid; pas de voedingssnelheid aan of verminder de bewerkingstoeslag dienovereenkomstig; verklein de hoofdafbuighoek op passende wijze; maak de verbogen en onbruikbare ruimer recht of verwijder deze; snij het voorzichtig af met een oliesteen om aan de eisen te voldoen; controleer de swingfout binnen het toegestane bereik; kies een snijvloeistof met goede koelprestaties; Voordat u de ruimer installeert, moeten de tapse schacht van de ruimer en de interne olievlekken van het tapse gat van de werktuigmachine worden schoongeveegd en moet het tapse oppervlak worden gepolijst met een oliesteen; slijp de platte staart van de ruimer; stel het spindellager af of vervang het; stel de zwevende boorkop opnieuw af en pas de coaxialiteit aan; let op de juiste werking.

2. Diafragmareductie

Oorzaken: De ontwerpwaarde van de buitendiameter van de ruimer is te klein; de snijsnelheid is te laag; de voedingssnelheid is te groot; de hoofdafbuighoek van de ruimer is te klein; de snijvloeistof is niet op de juiste manier geselecteerd; het versleten deel van de ruimer wordt tijdens het slijpen niet afgeslepen, en het elastische herstel verkleint de opening; bij het ruimen van stalen onderdelen is de ruimte te groot of is de ruimer niet scherp, wat gemakkelijk is om elastisch herstel te produceren, waardoor de opening kleiner wordt en het binnengat niet-rond wordt, en de opening is niet gekwalificeerd.

Oplossing: Verander de buitendiameter van de ruimer; verhoog de snijsnelheid op passende wijze; verlaag de voedingssnelheid op passende wijze; vergroot de hoofdafbuighoek op passende wijze; selecteer olieachtige snijvloeistof met goede smeerprestaties; wissel regelmatig de ruimers uit en slijp het snijgedeelte van de ruimer correct; bij het ontwerpen van de ruimergrootte moeten de bovenstaande factoren in overweging worden genomen, of moet de waarde worden genomen in overeenstemming met de werkelijke situatie; maak een proefsnede, neem de juiste marge en slijp de ruimer.

3. Het geruimde binnengat is niet rond

Oorzaken: De ruimer is te lang, de stijfheid is onvoldoende en er treden trillingen op tijdens het ruimen; de hoofdafbuighoek van de ruimer is te klein; de ruimende snijkant is smal; er zijn inkepingen en kruisgaten op het oppervlak van het binnenste gat; er zijn zandgaten en luchtgaten op het oppervlak van het gat; het spindellager zit los, er is geen geleidehuls, of de speling tussen de ruimer en de geleidehuls is te groot, het dunwandige werkstuk is te strak vastgeklemd en het werkstuk is na verwijdering vervormd.

Oplossingtie: Voor ruimers met onvoldoende stijfheid kunnen ruimers met ongelijke spoed worden gebruikt. De installatie van de ruimer moet een stijve verbinding aannemen om de hoofdafbuigingshoek te vergroten; selecteer een gekwalificeerde ruimer om de tolerantie van de gatpositie van het voorverwerkingsproces te controleren; gebruik ruimers met ongelijke spoed en gebruik langere en nauwkeurigere geleidehulzen; selecteer gekwalificeerde blanco's; bij het gebruik van ruimers met gelijke spoed om preciezere gaten te ruimen, moet de spindelspeling van de machine worden aangepast en moet de bijpassende speling van de geleidehuls hoger zijn, of moet de juiste klemmethode worden gebruikt om de klemkracht te verminderen.

4. Het binnenoppervlak van het gat heeft duidelijke randen

Oorzaken: De ruimingstoeslag is te groot; de achterhoek van het snijgedeelte van de ruimer is te groot; de snijkantband van het ruimen is te breed; er zitten poriën en zandgaten op het werkstukoppervlak en de spilzwaai is te groot.

Oplossing: Verlaag de ruimingstoeslag; verklein de achterhoek van het snijgedeelte; slijp de randbandbreedte; selecteer gekwalificeerde blanco's; stel de spindel van de werktuigmachine af.

5. Hoge oppervlakteruwheid van het binnengat

Oorzaken: Snijsnelheid is te hoog; snijvloeistof is niet geschikt; de hoofdafbuighoek van de ruimer is te groot, de snijranden van het ruimen bevinden zich niet op dezelfde omtrek; ruimingstoeslag is te groot; de ruimingstoeslag is ongelijkmatig of te klein, en het plaatselijke oppervlak is niet geruimd; De zwenkfout van het snijonderdeel van de ruimer valt buiten de tolerantie, de snijkant is niet scherp en het oppervlak is ruw; de snijkant van het ruimen is te breed; de spaanafvoer verloopt niet soepel tijdens het ruimen; ruimer is versleten; ruimer is beschadigd, er zitten bramen of stukjes af op de snijkant; er is snijkantsopbouw op de snijkant; vanwege de materiaalrelatie is het niet geschikt voor ruimers met een hellingshoek van nul graden of een ruimer met een negatieve hellingshoek.

Oplossing: Verlaag de snijsnelheid; selecteer snijvloeistof op basis van het verwerkingsmateriaal; verklein op passende wijze de hoofdafbuighoek, slijp de ruimingssnijkant correct; de ruimingstoeslag op passende wijze verlagen; de positienauwkeurigheid en kwaliteit van het onderste gat verbeteren vóór het ruimen of de ruimruimte vergroten; selecteer een gekwalificeerde ruimer; verscherp de breedte van de mesband; verminder het aantal ruimertanden afhankelijk van de specifieke situatie, vergroot de spaangroefruimte of gebruik een ruimer met een bladhellingshoek om de spaanafvoer soepel te laten verlopen; vervang regelmatig de ruimer en slijp het slijpgedeelte af tijdens het slijpen; tijdens het slijpen, gebruik en transport van de ruimer moeten beschermende maatregelen worden genomen om kneuzingen te voorkomen; gebruik voor gekneusde ruimers een zeer fijne oliesteen om de gekneusde ruimer te repareren, of vervang de ruimer; gebruik een oliesteen om het op een gekwalificeerd niveau te trimmen, en gebruik een ruimer met een voorste hoek van 5° tot 10°.

6. Lage levensduur van de ruimer

Oorzaken: Ongeschikt ruimermateriaal; ruimer brandt tijdens het slijpen; onjuiste selectie van snijvloeistof, de snijvloeistof stroomt niet soepel en de oppervlakteruwheidswaarde van het snijdeel en na het slijpen van de ruimer is te hoog.

Oplossing: Selecteer ruimermateriaal op basis van het verwerkingsmateriaal; er kan een hardmetalen ruimer of een gecoate ruimer worden gebruikt; controleer strikt de hoeveelheid slijpen en snijden om brandwonden te voorkomen; kies vaak de juiste snijvloeistof op basis van het verwerkingsmateriaal; verwijder vaak spanen in de spaangroef, gebruik snijvloeistof met voldoende druk en bereik de vereisten door fijn slijpen of slijpen.

7. De positienauwkeurigheid van het geruimde gat valt buiten de tolerantie

Oorzaak: slijtage van de geleidehuls; het onderste uiteinde van de geleidehuls bevindt zich te ver van het werkstuk; de geleidehuls is kort van lengte, slecht in nauwkeurigheid en het spindellager zit los.

Oplossing: Vervang regelmatig de geleidehuls; verleng de geleidehuls om de aanpassingsnauwkeurigheid van de opening tussen de geleidehuls en de ruimer te verbeteren; repareer de werktuigmachine tijdig en pas de speling van de spillagers aan.

8. Afbrokkeling van de tanden van de ruimer

Oorzaak: Te veel ruimruimte; te hoge hardheid van het werkstukmateriaal; te groot snijkantzwaaiverschil, ongelijkmatige snijbelasting; te kleine hoofdafbuighoek van de ruimer, waardoor de snijbreedte toeneemt; bij het ruimen van diepe gaten of blinde gaten zijn er te veel spanen die niet op tijd worden verwijderd en zijn de tanden tijdens het slijpen versleten.

Oplossing: Pas de voorbewerkte diafragmagrootte aan; verminder de materiaalhardheid of gebruik een ruimer met negatieve spaanhoek of hardmetalen ruimer; controle van het swingverschil binnen het gekwalificeerde bereik; verhoog de hoofdafbuighoek; let op het tijdig verwijderen van spanen of gebruik een ruimer met een snijhoek; let op de kwaliteit van het slijpen.

9. Breuk van het handvat van de ruimer

Oorzaak: Te veel ruimruimte; bij het ruimen van een conisch gat zijn de verdeling van de ruwe en fijne ruimingstoeslag en de selectie van de snijhoeveelheid niet geschikt; de ruimte voor de tandspanen van de ruimer is klein en de spanen zijn geblokkeerd.

Oplossing: Pas de voorbewerkte diafragmagrootte aan; wijzig de verdeling van de vergoedingen en selecteer op redelijke wijze de kortingshoeveelheid; verminder het aantal ruimertanden, vergroot de spaanruimte of slijp één tand van de tandopening af.

10. De middellijn van het gat is niet recht na het ruimen

Oorzaken: Het boorgat wordt vóór het ruimen gekanteld, vooral als de gatdiameter klein is, omdat de ruimer een slechte stijfheid heeft en de oorspronkelijke kromming niet kan corrigeren; de hoofdafbuighoek van de ruimer is te groot; de geleiding is slecht, zodat de ruimer tijdens het ruimen gemakkelijk van richting kan afwijken; de achterste tapsheid van het snijgedeelte is te groot; de ruimer wordt verplaatst in de opening in het midden van het onderbroken gat; bij het ruimen met de hand wordt te veel kracht in één richting uitgeoefend, waardoor de ruimer gedwongen wordt naar één uiteinde af te buigen, waardoor de verticaliteit van het ruimgat wordt vernietigd.