1. Økt blenderåpning, stor feil‍‍‍‍

Årsaker: Designverdien til rømmens ytre diameter er for stor eller det er grader på rømmens skjærekant; skjærehastigheten er for høy; matingshastigheten er feil eller bearbeidingsgodtgjørelsen er for stor; rømmens hovedavbøyningsvinkel er for stor; reamer er bøyd; chiptumoren fester seg til reamer-skjærekanten; svingeforskjellen til rømmens skjærekant er for stor under sliping; skjærevæsken er ikke valgt riktig; oljen på overflaten av det koniske håndtaket tørkes ikke av når du installerer reamer eller den koniske overflaten er støtt; den flate delen av det koniske håndtaket er forskjøvet og den koniske håndtakskjeglen forstyrrer etter å ha blitt installert i maskinverktøyspindelen; spindelen er bøyd eller spindellageret er for løst eller skadet; rømmen er ikke fleksibel i flytende; rømmen er ikke koaksial med arbeidsstykket, og kraften til begge hender er ujevn når man rømmer for hånd, noe som får rømmen til å riste til venstre og høyre.

Løsning: Reduser den ytre diameteren til rømmen på passende måte i henhold til den spesifikke situasjonen; redusere skjærehastigheten; juster matehastigheten eller reduser bearbeidingsgodtgjørelsen på riktig måte; reduser hovedavbøyningsvinkelen på passende måte; rett ut eller skrap den bøyde og ubrukelige reameren; trim den forsiktig med en oljestein for å oppfylle kravene; kontroller svingfeilen innenfor det tillatte området; velg en skjærevæske med god kjøleevne; før du installerer rømmen, må rømmens koniske skaft og de innvendige oljeflekkene i maskinverktøyets spindel koniske hull tørkes rene, og den koniske overflaten må poleres med en oljestein; slip den flate halen av reamer; juster eller bytt ut spindellageret; juster den flytende chucken og juster koaksialiteten; vær oppmerksom på riktig drift.

2. Blendereduksjon

Årsaker: Designverdien til rømmens ytre diameter er for liten; skjærehastigheten er for lav; matehastigheten er for stor; hovedavbøyningsvinkelen til reameren er for liten; skjærevæsken er ikke valgt riktig; den slitte delen av rømmen slipes ikke av under sliping, og den elastiske gjenvinningen reduserer åpningen; ved rømming av ståldeler, er kvoten for stor eller rømmeren er ikke skarp, noe som er lett å produsere elastisk gjenvinning, noe som reduserer åpningen og gjør det indre hullet urundt, og åpningen er ukvalifisert.

Løsning: Endre den ytre diameteren til rømmen; øke skjærehastigheten på passende måte; redusere matehastigheten på passende måte; øke hovedavbøyningsvinkelen på passende måte; velg oljeaktig skjærevæske med god smøreevne; bytt ut rømmene regelmessig og slip den skjærende delen av rømmen på riktig måte; ved utforming av reamer-størrelsen, bør de ovennevnte faktorene vurderes, eller verdien bør tas i henhold til den faktiske situasjonen; foreta prøveskjæring, ta passende margin og slip opprømmeren.

3. Det indre hullet som er revet opp er ikke rundt

Årsaker: Rømmeren er for lang, stivheten er utilstrekkelig, og det oppstår vibrasjoner under rømmen; hovedavbøyningsvinkelen til reameren er for liten; den rømmende skjærekanten er smal; det er hakk og krysshull på overflaten av det indre hullet; det er sandhull og lufthull på overflaten av hullet; spindellageret er løst, det er ingen styrehylse, eller klaringen mellom reamer og styrehylse er for stor, og det tynnveggede arbeidsstykket er klemt for stramt, og arbeidsstykket er deformert etter fjerning.

Solusjon: For rømmere med utilstrekkelig stivhet kan rømmere med ulik stigning brukes. Installasjonen av reamer bør ta i bruk stiv forbindelse for å øke hovedavbøyningsvinkelen; velg kvalifisert reamer for å kontrollere hullposisjonstoleransen til forbehandlingsprosessen; bruk ulik stigning og bruk lengre og mer presise styrehylser; velg kvalifiserte emner; ved bruk av rømmere med lik stigning for å rømme mer presise hull, bør spindelklaringen til maskinverktøyet justeres, og det bør kreves at den matchende klaringen til styrehylsen er høyere eller bruk passende klemmemetoder for å redusere klemkraften.

4. Den indre overflaten av hullet har tydelige kanter

Årsaker: Rømmegodset er for stort; ryggvinkelen til reamer-skjæredelen er for stor; det rømmende skjærekantbåndet er for bredt; det er porer og sandhull på arbeidsstykkets overflate og spindelsvingen er for stor.

Løsning: Reduser rømmegodset; reduser ryggvinkelen til skjæredelen; slip kantbåndbredden; velg kvalifiserte emner; juster maskinspindelen.

5. Høy overflateruhet av indre hull

Årsaker: Skjærehastigheten er for høy; skjærevæske er ikke egnet; hovedavbøyningsvinkelen til rømmen er for stor, rømmingsskjærekantene er ikke på samme omkrets; rømmegodtgjørelsen er for stor; rømmegodset er ujevnt eller for lite, og lokal overflate er ikke rømmet; svingefeilen for skjæredelen er utenfor toleranse, skjærekanten er ikke skarp og overflaten er ru; rømmekanten er for bred; flisfjerning er ikke jevn når du rømmer; reamer er overslitt; rømmeren er skadet, grader eller flis er igjen på skjærekanten; det er bygget opp kant på skjærekanten; på grunn av materialforhold er den ikke egnet for null graders rakevinkel eller negativ rakevinkelrømmer.

Løsning: Reduser skjærehastigheten; velg skjærevæske i henhold til bearbeidingsmaterialet; reduser hovedavbøyningsvinkelen på riktig måte, skjerp den rømmekanten på riktig måte; redusere rømmegodset på en passende måte; forbedre posisjonsnøyaktigheten og kvaliteten på bunnhullet før rømme eller øke rømmegodset; velg kvalifisert reamer; skjerp bredden på bladbåndet; reduser antall rømmertenner i henhold til den spesifikke situasjonen, øk sponsporplassen eller bruk en rømmer med bladhellingsvinkel for å gjøre sponfjerningen jevn; skift reamer regelmessig, og slip av slipeområdet under sliping; under sliping, bruk og transport av reamer, bør det tas beskyttelsestiltak for å unngå blåmerker; for forslåtte rømmere, bruk en veldig fin oljestein for å reparere den forslåtte rømmeren, eller bytt ut rømmeren; bruk en oljestein for å trimme den til et kvalifisert nivå, og bruk en rømmer med en frontvinkel på 5° til 10°.

6. Lav levetid på rømmen

Årsaker: Upassende rømmermateriale; reamer brenner under sliping; upassende valg av skjærevæske, skjærevæsken ikke flyter jevnt, og overflateruhetsverdien til skjæredelen og etter sliping av rømmen er for høy.

Løsning: Velg rømmermateriale i henhold til bearbeidingsmaterialet, karbidrømmer eller belagt rømmer kan brukes; kontroller strengt mengden sliping og kutting for å unngå brannskader; velger ofte kuttevæske riktig i henhold til bearbeidingsmaterialet; fjerner ofte spon i sponsporet, bruk skjærevæske med tilstrekkelig trykk, og oppnå kravene gjennom finsliping eller sliping.

7. Posisjonsnøyaktigheten til det rømmede hullet er utenfor toleranse

Årsak: slitasje på styrehylsen; den nederste enden av styrehylsen er for langt unna arbeidsstykket; styrehylsen er kort i lengde, dårlig nøyaktighet, og spindellageret er løst.

Løsning: Skift ut styrehylsen regelmessig; forleng styrehylsen for å forbedre samsvarsnøyaktigheten til gapet mellom styrehylsen og rømmen; reparer maskinverktøyet i tide og juster spindellagerklaringen.

8. Rømmertann fliser

Årsak: For mye rømmegodt; for høy hardhet av arbeidsstykkematerialet; for stor skjærekantsvingforskjell, ujevn skjærebelastning; for liten hovedavbøyningsvinkel til reamer, noe som øker skjærebredden; ved brøyting av dype hull eller blinde hull er det for mange spon som ikke fjernes i tide, og tennene har blitt utslitt under sliping.

Løsning: Endre den forhåndsbehandlede blenderåpningsstørrelsen; reduser materialets hardhet eller bruk en river med negativ skråvinkel eller karbidrømmer; kontroller svingforskjellen innenfor det kvalifiserte området; øke hovedavbøyningsvinkelen; vær oppmerksom på rettidig fjerning av spon eller bruk en reamer med en kantvinkel; vær oppmerksom på kvaliteten på skarpheten.

9. Brekker håndtak brudd

Årsak: For mye rømmegodt; når du rømmer et konisk hull, er fordelingen av grov og fin rømmegodtgjørelse og valg av kuttemengde ikke passende; brønnen er liten og flisene er blokkert.

Løsning: Endre den forhåndsbehandlede blenderåpningsstørrelsen; endre kvotefordelingen og velg skjæremengden rimelig; reduser antall rømmertenner, øk sponplassen eller slip av en tann av tannspalten.

10. Midtlinjen til hullet er ikke rett etter opprømming

Årsaker: Borehullet vippes før brøyting, spesielt når hulldiameteren er liten, fordi rømmeren har dårlig stivhet og ikke kan korrigere den opprinnelige krumningen; hovedavbøyningsvinkelen til reameren er for stor; føringen er dårlig, slik at rømmen er lett å avvike fra retningen under rømmingen; den bakre avsmalningen til skjæredelen er for stor; reameren er forskjøvet i gapet i midten av det intermitterende hullet; ved rømme for hånd, påføres for mye kraft i én retning, noe som tvinger rømmeren til å bøye seg til den ene enden, noe som ødelegger vertikaliteten til rømmehullet.