Narzędzia do przecinania i rowkowania dzielą się na dwa typy: narzędzia do przecinania i rowkowania. Narzędzie do przecinania ma dłuższe i wąskie ostrze. Celem tej konstrukcji jest zmniejszenie zużycia materiału przedmiotu obrabianego i zapewnienie możliwości cięcia środka podczas skrawania. Wybór odpowiedniego narzędzia do przecinania i rowkowania można rozważyć na podstawie następujących aspektów.

1. Określ typ rowka

Istnieją trzy ważne typy rowków w narzędziach do przecinania i rowkowania, którymi są rowki zewnętrzne, rowki wewnętrzne i rowki końcowe. Rowki zewnętrzne są najłatwiejsze w obróbce, ponieważ grawitacja i chłodziwo mogą pomóc w usuwaniu wiórów. Ponadto obróbka rowków zewnętrznych jest widoczna dla operatora, a jakość obróbki można sprawdzić bezpośrednio i stosunkowo łatwo. Należy jednak unikać potencjalnych przeszkód w konstrukcji przedmiotu obrabianego lub jego mocowaniu. Ogólnie rzecz biorąc, efekt skrawania jest najlepszy, gdy końcówka narzędzia do rowkowania jest utrzymywana nieco poniżej linii środkowej.

Rowkowanie otworów wewnętrznych jest podobne do rowkowania na średnicy zewnętrznej, z tą różnicą, że zastosowanie chłodziwa i usuwanie wiórów stanowią większe wyzwanie. W przypadku rowkowania otworów wewnętrznych najlepszą wydajność osiąga się, gdy końcówka znajduje się nieco powyżej linii środkowej. Aby obrobić rowek na powierzchni czołowej, narzędzie musi mieć możliwość ruchu w kierunku osiowym, a promień tylnej powierzchni narzędzia musi odpowiadać promieniowi obrabianej powierzchni. Efekt obróbki jest najlepszy, gdy końcówka narzędzia do rowkowania powierzchni czołowej znajduje się nieco wyżej niż linia środkowa.

2. Konstrukcja obrabiarek i warunki techniczne

Podczas obróbki rowków podstawowymi elementami, które należy wziąć pod uwagę, są także rodzaj konstrukcji i stan techniczny obrabiarki.

Niektóre z głównych wymagań dotyczących wydajności obrabiarki obejmują: wystarczającą moc, aby zapewnić, że narzędzie działa w prawidłowym zakresie prędkości, bez przestojów i drgań; wystarczająca sztywność, aby zakończyć wymagany proces cięcia bez drgań; wystarczające ciśnienie i przepływ chłodziwa, aby ułatwić usuwanie wiórów; wystarczające ciśnienie i przepływ chłodziwa, aby ułatwić usuwanie wiórów; wystarczająca precyzja. Ponadto istotne jest również prawidłowe debugowanie i kalibracja obrabiarki w celu obróbki rowka o prawidłowym kształcie i rozmiarze.

3. Zrozumienie właściwości materiału przedmiotu obrabianego

Znajomość niektórych właściwości materiału przedmiotu obrabianego (takich jak wytrzymałość na rozciąganie, charakterystyka utwardzania przez zgniot i udarność) ma kluczowe znaczenie dla zrozumienia wpływu przedmiotu obrabianego na narzędzie.

Podczas obróbki różnych materiałów przedmiotu obrabianego konieczne jest stosowanie mierników prędkości skrawania i kształtu w celu kontroli wiórów lub stosowanie specjalnych mierników zamrażarki w celu wydłużenia trwałości narzędzia.

Podsumowując, prawidłowy dobór i zastosowanie narzędzi skrawających zadecyduje o opłacalności obróbki. Narzędzia do rowkowania mogą wytwarzać geometrię przedmiotu obrabianego na dwa sposoby: jeden polega na wytworzeniu całego kształtu rowka w jednym przejściu; drugi polega na stopniowym zgrubnym ostatecznym rozmiarze rowka poprzez wielokrotne cięcia. Po wybraniu geometrii narzędzia można rozważyć zastosowanie powłok narzędzi, które mogą poprawić wydajność ewakuacji wiórów.