1. Zwiększona przysłona, duży błąd‍‍‍‍

Przyczyny: Wartość obliczeniowa średnicy zewnętrznej rozwiertaka jest zbyt duża lub na krawędzi tnącej rozwiertaka występują zadziory; prędkość cięcia jest zbyt wysoka; posuw jest nieprawidłowy lub naddatek na obróbkę jest zbyt duży; główny kąt odchylenia rozwiertaka jest zbyt duży; rozwiertak jest wygięty; guz wiórowy przylega do krawędzi tnącej rozwiertaka; różnica wahnięć krawędzi tnącej rozwiertaka jest zbyt duża podczas szlifowania; płyn obróbkowy nie jest odpowiednio dobrany; olej na powierzchni uchwytu stożkowego nie został wytarty do czysta podczas montażu rozwiertaka lub powierzchnia stożkowa uległa uderzeniu; płaski koniec uchwytu stożkowego jest przesunięty, a stożek uchwytu stożkowego przeszkadza po zamontowaniu we wrzecionie obrabiarki; wrzeciono jest wygięte lub łożysko wrzeciona jest zbyt luźne lub uszkodzone; rozwiertak nie jest elastyczny w pływaniu; rozwiertak nie jest współosiowy z przedmiotem obrabianym, a siła obu rąk jest nierówna podczas rozwiercania ręcznego, co powoduje drgania rozwiertaka w lewo i prawo.

Rozwiązanie: Odpowiednio zmniejsz średnicę zewnętrzną rozwiertaka w zależności od konkretnej sytuacji; zmniejszyć prędkość cięcia; dostosować posuw lub odpowiednio zmniejszyć naddatek obróbkowy; odpowiednio zmniejszyć główny kąt odchylenia; wyprostuj lub złomuj wygięty i nienadający się do użytku rozwiertak; ostrożnie przytnij go kamieniem olejowym, aby spełnić wymagania; kontrolować błąd wahadłowy w dopuszczalnym zakresie; wybierz płyn chłodzący o dobrej wydajności chłodzenia; przed zamontowaniem rozwiertaka należy oczyścić trzpień stożkowy rozwiertaka oraz wewnętrzne plamy olejowe otworu stożkowego wrzeciona obrabiarki, a powierzchnię stożka wypolerować kamieniem olejowym; szlifować płaski ogon rozwiertaka; wyreguluj lub wymień łożysko wrzeciona; ponownie wyreguluj uchwyt pływający i wyreguluj współosiowość; zwrócić uwagę na poprawność działania.

2. Redukcja przysłony

Przyczyny: Wartość obliczeniowa średnicy zewnętrznej rozwiertaka jest za mała; prędkość cięcia jest zbyt niska; prędkość posuwu jest zbyt duża; główny kąt odchylenia rozwiertaka jest zbyt mały; płyn obróbkowy nie jest odpowiednio dobrany; zużyta część rozwiertaka nie jest szlifowana podczas ostrzenia, a powrót sprężysty zmniejsza otwór; podczas rozwiercania części stalowych naddatek jest zbyt duży lub rozwiertak nie jest ostry, co łatwo powoduje powrót sprężysty, co zmniejsza otwór i sprawia, że ​​otwór wewnętrzny jest nieokrągły, a otwór jest niekwalifikowany.

Rozwiązanie: Zmień średnicę zewnętrzną rozwiertaka; odpowiednio zwiększyć prędkość skrawania; odpowiednio zmniejszyć posuw; odpowiednio zwiększyć główny kąt odchylenia; wybierz oleisty płyn obróbkowy o dobrych właściwościach smarnych; regularnie wymieniaj rozwiertaki i prawidłowo ostrz część tnącą rozwiertaka; przy projektowaniu rozmiaru rozwiertaka należy uwzględnić powyższe czynniki lub przyjąć wartość stosownie do rzeczywistej sytuacji; wykonać próbne cięcie, zachować odpowiedni margines i naostrzyć rozwiertak.

3. Rozwiercony otwór wewnętrzny nie jest okrągły

Przyczyny: Rozwiertak jest za długi, ma niewystarczającą sztywność, podczas rozwiercania pojawiają się wibracje; główny kąt odchylenia rozwiertaka jest zbyt mały; krawędź tnąca rozwiercania jest wąska; na powierzchni otworu wewnętrznego znajdują się wycięcia i otwory krzyżowe; na powierzchni otworu znajdują się otwory piaskowe i otwory powietrzne; łożysko wrzeciona jest luźne, nie ma tulei prowadzącej lub luz pomiędzy rozwiertakiem a tuleją prowadzącą jest zbyt duży, a cienkościenny przedmiot jest zbyt mocno dociśnięty, a przedmiot obrabiany ulega deformacji po usunięciu.

RozwiązanieUwaga: W przypadku rozwiertaków o niewystarczającej sztywności można zastosować rozwiertaki o nierównej podziałce. Instalacja rozwiertaka powinna przyjąć sztywne połączenie, aby zwiększyć główny kąt odchylenia; wybierz wykwalifikowany rozwiertak, aby kontrolować tolerancję położenia otworu w procesie wstępnego przetwarzania; stosować rozwiertaki o nierównej podziałce oraz stosować dłuższe i dokładniejsze tuleje prowadzące; wybierz kwalifikowane puste miejsca; w przypadku stosowania rozwiertaków o jednakowym skoku do rozwiercania bardziej precyzyjnych otworów należy wyregulować luz wrzeciona obrabiarki, a pasujący luz tulei prowadzącej powinien być większy lub zastosować odpowiednie metody mocowania w celu zmniejszenia siły mocowania.

4. Wewnętrzna powierzchnia otworu ma wyraźne krawędzie

Przyczyny: Naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży; kąt tylny części tnącej rozwiertaka jest zbyt duży; pas krawędzi tnącej rozwiercania jest zbyt szeroki; na powierzchni przedmiotu obrabianego znajdują się pory i otwory po piasku, a wychylenie wrzeciona jest zbyt duże.

Rozwiązanie: Zmniejszyć naddatek na rozwiercanie; zmniejszyć kąt oparcia części tnącej; szlifować szerokość obrzeża; wybierz kwalifikowane puste miejsca; wyregulować wrzeciono obrabiarki.

5. Wysoka chropowatość powierzchni otworu wewnętrznego

Przyczyny: Prędkość skrawania jest zbyt duża; płyn tnący nie jest odpowiedni; główny kąt odchylenia rozwiertaka jest zbyt duży, krawędzie tnące rozwiercania nie znajdują się na tym samym obwodzie; naddatek na rozwiercanie jest zbyt duży; naddatek na rozwiercanie jest nierówny lub zbyt mały, a lokalna powierzchnia nie jest rozwiercana; błąd odchylenia części tnącej rozwiertaka jest poza tolerancją, krawędź tnąca nie jest ostra, a powierzchnia jest szorstka; rozwiercanie krawędzi tnącej jest zbyt szerokie; usuwanie wiórów nie jest płynne podczas rozwiercania; rozwiertak jest nadmiernie zużyty; rozwiertak jest uszkodzony, na krawędzi skrawającej pozostały zadziory lub odpryski; na krawędzi skrawającej występuje narost; ze względu na związek materiałowy nie nadaje się do rozwiertaków o kącie natarcia zerowego lub o ujemnym kącie natarcia.

Rozwiązanie: Zmniejsz prędkość cięcia; wybrać płyn obróbkowy zgodnie z materiałem do obróbki; odpowiednio zmniejszyć główny kąt ugięcia, prawidłowo naostrzyć krawędź tnącą rozwiercania; odpowiednio zmniejszyć naddatek na rozwiercanie; poprawić dokładność pozycjonowania i jakość dolnego otworu przed rozwierceniem lub zwiększyć naddatek na rozwiercanie; wybierz wykwalifikowany rozwiertak; naostrzyć szerokość opaski ostrza; zmniejszyć liczbę zębów rozwiertaka w zależności od konkretnej sytuacji, zwiększyć przestrzeń rowka wiórowego lub zastosować rozwiertak z kątem nachylenia ostrza, aby zapewnić płynne usuwanie wiórów; regularnie wymieniaj rozwiertak i szlifuj obszar szlifowania podczas ostrzenia; podczas ostrzenia, użytkowania i transportu rozwiertaka należy podjąć środki ochronne, aby uniknąć siniaków; w przypadku stłuczonych rozwiertaków użyj bardzo drobnego kamienia olejowego, aby naprawić stłuczony rozwiertak lub wymień rozwiertak; użyj kamienia olejowego, aby przyciąć go do odpowiedniego poziomu i użyj rozwiertaka o kącie przednim 5° do 10°.

6. Niska żywotność rozwiertaka

Przyczyny: Nieodpowiedni materiał rozwiertaka; rozwiertak pali się podczas ostrzenia; niewłaściwy dobór chłodziwa, płyn obróbkowy nie przepływa płynnie, a wartość chropowatości powierzchni części skrawającej i po naostrzeniu rozwiertaka jest zbyt duża.

Rozwiązanie: Wybierz materiał rozwiertaka w zależności od materiału obrabianego, można zastosować rozwiertak węglikowy lub rozwiertak powlekany; ściśle kontroluj ilość szlifowania i cięcia, aby uniknąć oparzeń; często wybierają płyn obróbkowy odpowiednio do obrabianego materiału; często usuwają wióry z rowka wiórowego, używają chłodziwa pod odpowiednim ciśnieniem i osiągają wymagania poprzez szlifowanie dokładne lub szlifowanie.

7. Dokładność położenia rozwiercanego otworu jest poza tolerancją

Przyczyna: zużycie tulei prowadzącej; dolny koniec tulei prowadzącej jest zbyt daleko od przedmiotu obrabianego; tuleja prowadząca jest krótka, ma słabą dokładność, a łożysko wrzeciona jest luźne.

Rozwiązanie: Regularnie wymieniaj tuleję prowadzącą; wydłużyć tuleję prowadzącą, aby poprawić dokładność dopasowania szczeliny pomiędzy tuleją prowadzącą a rozwiertakiem; na czas napraw obrabiarkę i wyreguluj luz łożyska wrzeciona.

8. Wykruszenie zębów rozwiertaka

Przyczyna: Za duży naddatek na rozwiercanie; zbyt duża twardość materiału przedmiotu obrabianego; zbyt duża różnica wychylenia krawędzi skrawającej, nierównomierne obciążenie skrawaniem; zbyt mały główny kąt odchylenia rozwiertaka, co zwiększa szerokość skrawania; podczas rozwiercania głębokich lub nieprzelotowych otworów powstaje zbyt dużo wiórów, które nie są usuwane na czas, a zęby uległy zużyciu podczas szlifowania.

Rozwiązanie: Zmodyfikuj wstępnie przetworzony rozmiar apertury; zmniejszyć twardość materiału lub zastosować rozwiertak o ujemnym kącie natarcia lub rozwiertak węglikowy; kontrolować różnicę wahań w kwalifikowanym zakresie; zwiększyć główny kąt odchylenia; zwracaj uwagę na terminowe usuwanie wiórów lub użyj rozwiertaka z kątem krawędzi; zwracaj uwagę na jakość ostrzenia.

9. Złamanie uchwytu rozwiertaka

Przyczyna: Za duży naddatek na rozwiercanie; podczas rozwiercania otworu stożkowego nieodpowiedni jest rozkład naddatku na rozwiercenie zgrubne i dokładne oraz wybór wielkości skrawania; przestrzeń na wióry zęba rozwiertaka jest mała i wióry są zablokowane.

Rozwiązanie: Zmodyfikuj wstępnie przetworzony rozmiar apertury; modyfikować rozkład zasiłku i rozsądnie dobierać wielkość cięcia; zmniejszyć liczbę zębów rozwiertaka, zwiększyć przestrzeń na wióry lub zeszlifować jeden ząb w szczelinie międzyzębnej.

10. Linia środkowa otworu po rozwierceniu nie jest prosta

Przyczyny: Otwór jest pochylony przed rozwiercaniem, szczególnie przy małej średnicy otworu, ponieważ rozwiertak ma słabą sztywność i nie jest w stanie skorygować pierwotnej krzywizny; główny kąt odchylenia rozwiertaka jest zbyt duży; prowadnica jest słaba, przez co rozwiertak łatwo odchyla się od kierunku podczas rozwiercania; zbieżność tylna części tnącej jest zbyt duża; rozwiertak jest przesuwany w szczelinie pośrodku przerywanego otworu; podczas rozwiercania ręcznego przykładana jest zbyt duża siła w jednym kierunku, co zmusza rozwiertak do odchylenia się w jednym końcu, niszcząc pionowość otworu rozwiercającego.