As ferramentas de corte e canal são divididas em dois tipos: ferramentas de corte e canal. A ferramenta de corte possui uma lâmina mais longa e uma lâmina estreita. O objetivo deste projeto é reduzir o consumo de material da peça de trabalho e garantir que o centro possa ser cortado durante o corte. Como escolher uma ferramenta de corte e canal adequada pode ser considerado a partir dos seguintes aspectos.

1. Identifique o tipo de ranhura

Existem três tipos importantes de canais para ferramentas de corte e canal: canais externos, canais internos e canais finais. As ranhuras externas são as mais fáceis de processar porque a gravidade e a refrigeração podem ajudar na remoção de cavacos. Além disso, o processamento externo da ranhura é visível para o operador e a qualidade do processamento pode ser verificada de forma direta e relativamente fácil. Mas alguns obstáculos potenciais no projeto ou fixação da peça também devem ser evitados. De modo geral, o efeito de corte é melhor quando a ponta da ferramenta de canal é mantida ligeiramente abaixo da linha central.

O canal de furo interno é semelhante ao canal de diâmetro externo, exceto que a aplicação de refrigeração e a remoção de cavacos são mais desafiadoras. Para usinagem de canais internos, o melhor desempenho é alcançado quando a ponta está ligeiramente acima da linha central. Para processar a ranhura da face final, a ferramenta deve ser capaz de se mover na direção axial e o raio da face posterior da ferramenta deve corresponder ao raio da superfície usinada. O efeito de usinagem é melhor quando a ponta da ferramenta de canal da face final está ligeiramente mais alta que a linha central.

2. Projeto de máquinas-ferramenta e condições técnicas

No processamento de canais, o tipo de projeto e as condições técnicas da máquina-ferramenta também são elementos básicos que precisam ser considerados.

Alguns dos principais requisitos de desempenho da máquina-ferramenta incluem: potência suficiente para garantir que a ferramenta funcione dentro da faixa de velocidade correta sem travar ou tremer; rigidez suficiente para completar o processo de corte requerido sem trepidação; pressão e fluxo de refrigerante suficientes para ajudar na remoção de cavacos; pressão e fluxo de refrigerante suficientes para ajudar na remoção de cavacos; precisão suficiente. Além disso, também é crucial depurar e calibrar adequadamente a máquina-ferramenta para processar o formato e o tamanho corretos da ranhura.

3. Compreender as características do material da peça

Estar familiarizado com algumas características do material da peça (como resistência à tração, características de endurecimento e tenacidade) é crucial para compreender como a peça afeta a ferramenta.

Ao processar diferentes materiais de peças, é necessário usar medidores de velocidade de corte e formato para controlar cavacos ou usar medidores especiais de freezer para prolongar a vida útil da ferramenta.

Em resumo, a seleção e utilização corretas de ferramentas de corte determinarão a relação custo-benefício do processamento. As ferramentas de canal podem produzir a geometria da peça de duas maneiras: uma é produzir todo o formato do canal através de um único corte; a outra é desbastar o tamanho final da ranhura em etapas por meio de vários cortes. Depois de selecionar a geometria da ferramenta, você pode considerar o uso de revestimentos de ferramentas que podem melhorar o desempenho do escoamento de cavacos.