Uneltele de tăiat și de canelare sunt împărțite în două tipuri: scule de tăiat și de canelare. Instrumentul de tăiere are o lamă mai lungă și una îngustă. Scopul acestui proiect este de a reduce consumul de material al piesei de prelucrat și de a se asigura că centrul poate fi tăiat la tăiere. Cum să alegeți un instrument adecvat de tăiere și canelare poate fi luat în considerare din următoarele aspecte.

1. Identificați tipul canelurii

Există trei tipuri importante de caneluri pentru sculele de tăiere și canelare, care sunt canelurile externe, canelurile interne și canelurile de capăt. Canelurile exterioare sunt cele mai ușor de prelucrat, deoarece gravitația și lichidul de răcire pot ajuta la îndepărtarea așchiilor. În plus, prelucrarea canelurilor externe este vizibilă pentru operator, iar calitatea procesării poate fi verificată direct și relativ ușor. Dar unele obstacole potențiale în proiectarea sau prindere a piesei de prelucrat trebuie, de asemenea, evitate. În general, efectul de tăiere este cel mai bun atunci când vârful sculei de canelare este menținut puțin sub linia centrală.

Canelarea găurilor interioare este similară cu canelarea cu diametrul exterior, cu excepția faptului că aplicarea lichidului de răcire și îndepărtarea așchiilor sunt mai dificile. Pentru canelarea găurilor interioare, cea mai bună performanță este obținută atunci când vârful este ușor deasupra liniei centrale. Pentru a prelucra canelura frontală, unealta trebuie să se poată deplasa în direcția axială, iar raza feței din spate a sculei trebuie să se potrivească cu raza suprafeței prelucrate. Efectul de prelucrare este cel mai bun atunci când vârful sculei de canelare a feței de capăt este puțin mai sus decât linia centrală.

2. Proiectarea mașinii-unelte și condițiile tehnice

În prelucrarea canelării, tipul de proiectare și condițiile tehnice ale mașinii-unelte sunt, de asemenea, elemente de bază care trebuie luate în considerare.

Unele dintre principalele cerințe de performanță ale mașinii-unelte includ: putere suficientă pentru a se asigura că unealta rulează în intervalul corect de viteză fără blocare sau agitare; rigiditate suficientă pentru a finaliza procesul de tăiere necesar, fără zgomot; presiune și debit suficient de lichid de răcire pentru a ajuta la îndepărtarea așchiilor; presiune și debit suficient de lichid de răcire pentru a ajuta la îndepărtarea așchiilor; precizie suficientă. În plus, este, de asemenea, esențial să depanați și să calibrați corect mașina unealtă pentru a procesa forma și dimensiunea corectă a canelurii.

3. Înțelegeți caracteristicile materialului piesei de prelucrat

Familiarizarea cu unele caracteristici ale materialului piesei de prelucrat (cum ar fi rezistența la tracțiune, caracteristicile de întărire prin lucru și duritatea) este esențială pentru a înțelege modul în care piesa de prelucrat afectează unealta.

Atunci când se prelucrează diferite materiale ale piesei de prelucrat, este necesar să se folosească contoare de viteză și formă pentru a controla așchiile sau să se folosească contoare speciale de congelare pentru a prelungi durata de viață a sculei.

Pe scurt, selectarea și utilizarea corectă a sculelor de tăiere vor determina rentabilitatea prelucrării. Sculele de canelare pot produce geometria piesei de prelucrat în două moduri: unul este de a produce întreaga formă a canelurii printr-o singură tăietură; celălalt este de a degroșa dimensiunea finală a canelurii în trepte prin mai multe tăieturi. După selectarea geometriei sculei, puteți lua în considerare utilizarea acoperirilor pentru scule care pot îmbunătăți performanța de evacuare a așchiilor.