කපා ඉවත් කිරීම සහ ගාංචු මෙවලම් වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: කපා ඉවත් කිරීම සහ ගාංචු මෙවලම්. කපා ඉවත් කිරීමේ මෙවලම දිගු තලයක් සහ පටු තලයක් ඇත. මෙම සැලසුමේ අරමුණ වන්නේ වැඩ කොටසෙහි ද්රව්යමය පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ කපන විට කේන්ද්රය කපා ගත හැකි බව සහතික කිරීමයි.සුදුසු කැපුම් සහ ගාංචු මෙවලමක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න පහත සඳහන් අංගයන්ගෙන් සලකා බැලිය හැකිය.

1. වල වර්ගය හඳුනා ගන්න

කපා ඉවත් කිරීමේ සහ කට්ට මෙවලම් සඳහා වැදගත් කට්ට වර්ග තුනක් ඇත, ඒවා බාහිර කට්ට, අභ්‍යන්තර කට්ට සහ අවසන් කට්ට වේ. ගුරුත්වාකර්ෂණය සහ සිසිලනකාරකය චිප් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වන බැවින් බාහිර කට්ට සැකසීමට පහසුම වේ. මීට අමතරව, බාහිර කට්ට සැකසීම ක්රියාකරුට දෘශ්යමාන වන අතර, සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සෘජුව හා සාපේක්ෂව පහසුවෙන් පරීක්ෂා කළ හැකිය. නමුත් වැඩ කොටස් සැලසුම් කිරීමේදී හෝ කලම්ප කිරීමේදී ඇති විය හැකි බාධාවන් ද වැළැක්විය යුතුය. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, කැපුම් ආචරණය වඩාත් සුදුසු වන්නේ ගාංචු මෙවලමෙහි තුඩ මධ්‍ය රේඛාවට මඳක් පහළින් තබා ඇති විටය.

සිසිලනකාරක යෙදීම සහ චිප් ඉවත් කිරීම වඩා අභියෝගාත්මක බව හැර, අභ්‍යන්තර සිදුරු වලවල් බාහිර විශ්කම්භය ගෲවිං වලට සමාන වේ. අභ්‍යන්තර සිදුරු ගැල්වීම සඳහා, අග්‍රය මධ්‍ය රේඛාවට මඳක් ඉහළින් ඇති විට හොඳම කාර්ය සාධනය ලබා ගත හැකිය. අවසාන මුහුණත වලක් සැකසීම සඳහා, මෙවලම අක්ෂීය දිශාවට ගමන් කිරීමට හැකි විය යුතු අතර, මෙවලමෙහි පිටුපස මුහුණතේ අරය යන්ත්‍රෝපකරණ මතුපිට අරයට අනුරූප විය යුතුය. යන්ත්‍රෝපකරණ ආචරණය හොඳම වන්නේ අවසාන මුහුණත ගාංචු මෙවලමෙහි අග මැද රේඛාවට වඩා මදක් ඉහළ මට්ටමක පවතින විටය.

2. යන්ත්ර මෙවලම් නිර්මාණය සහ තාක්ෂණික කොන්දේසි

Groving සැකසීමේදී, මැෂින් මෙවලමෙහි සැලසුම් වර්ගය සහ තාක්ෂණික තත්ත්වයන් ද සලකා බැලිය යුතු මූලික අංග වේ.

යන්ත්‍ර මෙවලම සඳහා ප්‍රධාන කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සමහරක් ඇතුළත් වේ: මෙවලම ඇනහිටීම හෝ සෙලවීමකින් තොරව නිවැරදි වේග පරාසය තුළ ධාවනය වන බව සහතික කිරීමට ප්‍රමාණවත් බලය; කතාබස් කිරීමකින් තොරව අවශ්ය කැපුම් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් දෘඪතාව; චිප් ඉවත් කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් සිසිලන පීඩනය සහ ප්රවාහය; චිප් ඉවත් කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් සිසිලන පීඩනය සහ ප්රවාහය; ප්රමාණවත් නිරවද්යතාව. මීට අමතරව, නිවැරදි වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය සැකසීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම නිසි ලෙස නිදොස් කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම ද ඉතා වැදගත් වේ.

3. වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යයේ ලක්ෂණ තේරුම් ගන්න

වැඩ ෙකොටස් ද්‍රව්‍යයේ සමහර ලක්ෂණ (ආතන්ය ශක්තිය, වැඩ දැඩි කිරීමේ ලක්ෂණ සහ තද බව වැනි) හුරුපුරුදු වීම, වැඩ කොටස මෙවලමට බලපාන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.

විවිධ වැඩ ෙකොටස් ද්රව්ය සැකසීමේදී, චිප්ස් පාලනය කිරීම සඳහා කැපුම් වේගය සහ හැඩ මීටර් භාවිතා කිරීම හෝ මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා විශේෂ ශීතකරණ මීටර භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

සාරාංශයක් ලෙස, කැපීමේ මෙවලම් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම සහ භාවිතය සැකසීමේ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය තීරණය කරනු ඇත. Grooving මෙවලම් මගින් වැඩ කොටස් ජ්‍යාමිතිය ආකාර දෙකකින් නිපදවිය හැක: එකක් නම් තනි කැපුමක් හරහා සම්පූර්ණ වල හැඩය නිපදවීමයි; අනිත් එක තමයි කට්ටේ අවසාන ප්‍රමාණය පියවර කිහිපයකින් කැපුම් කිහිපයක් හරහා රළු කිරීම. මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය තේරීමෙන් පසු, චිප් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි මෙවලම් ආලේපන භාවිතා කිරීම ඔබට සලකා බැලිය හැකිය.