1. විවරය වැඩි වීම, විශාල දෝෂයක්ය

හේතු: රීමර් පිටත විෂ්කම්භයේ සැලසුම් අගය ඉතා විශාල හෝ රීමර් කැපුම් දාරයේ බර්ර් ඇත; කැපුම් වේගය ඉතා ඉහළ ය; පෝෂණ අනුපාතය නුසුදුසු හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව ඉතා විශාල ය; රීමර් ප්‍රධාන අපගමන කෝණය විශාල වැඩිය; රීමර් නැමී ඇත; චිප් ගෙඩිය රීමර් කැපුම් දාරයට අනුගත වේ; ඇඹරීමේදී රීමර් කැපුම් දාරයේ පැද්දීමේ වෙනස ඉතා විශාලය; කැපුම් තරලය නිසි ලෙස තෝරාගෙන නොමැත; රීමර් ස්ථාපනය කිරීමේදී ටේපර් හසුරුවෙහි මතුපිට ඇති තෙල් පිසදමනු නොලැබේ හෝ ටේපර් මතුපිට ගැටී ඇත; ටේපර් හසුරුවෙහි පැතලි වලිගය හිලව් කර ඇති අතර යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය තුළ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු ටපර් හැන්ඩ්ල් කේතුව බාධා කරයි; ස්පින්ඩලය නැමී හෝ ස්පින්ඩල් බෙයාරිං ඉතා ලිහිල් හෝ හානි වී ඇත; රීමර් පාවෙන විට නම්‍යශීලී නොවේ; රීමර් වැඩ කොටස සමඟ සමපාත නොවන අතර අතින් රීම් කරන විට අත් දෙකෙහිම බලය අසමාන වන අතර, රීමර් වමට සහ දකුණට සෙලවීමට හේතු වේ.

විසඳුම: නිශ්චිත තත්වයට අනුව රීමර්ගේ පිටත විෂ්කම්භය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න; කැපුම් වේගය අඩු කරන්න; පෝෂණ අනුපාතය සකස් කිරීම හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ දීමනාව නිසි ලෙස අඩු කිරීම; ප්රධාන අපගමනය කෝණය නිසි ලෙස අඩු කරන්න; නැමුණු සහ භාවිතා කළ නොහැකි රීමරය කෙළින් කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම; අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තෙල් ගලකින් එය ප්‍රවේශමෙන් කපන්න; අවසර ලත් පරාසය තුළ පැද්දීමේ දෝෂය පාලනය කරන්න; හොඳ සිසිලන කාර්ය සාධනයක් සහිත කැපුම් තරලයක් තෝරන්න; රීමර් ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, රීමර් ටේපර් ෂැන්ක් සහ යන්ත්‍ර උපකරණ ස්පින්ඩල් ටේපර් කුහරයේ අභ්‍යන්තර තෙල් පැල්ලම් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ටේපර් මතුපිට තෙල් ගලකින් ඔප දැමිය යුතුය; රීමර්ගේ පැතලි වලිගය ඇඹරීම; ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං සකස් කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම; පාවෙන චක්‍රය නැවත සකස් කර කොක්සියලිටි සකස් කරන්න; නිවැරදි මෙහෙයුම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

2. විවරය අඩු කිරීම

හේතු: රීමර් පිටත විෂ්කම්භයෙහි සැලසුම් අගය ඉතා කුඩාය; කැපුම් වේගය ඉතා අඩු ය; ආහාර අනුපාතය ඉතා විශාලයි; රීමර්හි ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා කුඩාය; කැපුම් තරලය නිසි ලෙස තෝරාගෙන නොමැත; මුවහත් කිරීමේදී රීමරයේ පැළඳ සිටින කොටස ඉවත් නොකෙරේ, ප්රත්යාස්ථ ප්රතිසාධනය විවරය අඩු කරයි; වානේ කොටස් නැවත සකස් කිරීමේදී, දීමනාව ඉතා විශාල වේ හෝ රීමර් තියුණු නොවේ, එය ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රතිසාධනයක් නිපදවීමට පහසු වේ, එමඟින් විවරය අඩු වන අතර අභ්‍යන්තර කුහරය වටකුරු නොවන අතර විවරය නුසුදුසු ය.

විසඳුම: රීමර්ගේ පිටත විෂ්කම්භය වෙනස් කරන්න; කැපීමේ වේගය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න; ආහාර අනුපාතය නිසි ලෙස අඩු කරන්න; ප්රධාන අපගමනය කෝණය නිසි ලෙස වැඩි කරන්න; හොඳ ලිහිසි කාර්ය සාධනයක් සහිත තෙල් සහිත කැපුම් තරලයක් තෝරන්න; රීමර් නිතිපතා හුවමාරු කර රීමර්ගේ කැපුම් කොටස නිවැරදිව මුවහත් කරන්න; රීමර් ප්‍රමාණය සැලසුම් කිරීමේදී, ඉහත සාධක සලකා බැලිය යුතුය, නැතහොත් සැබෑ තත්වයට අනුව අගය ගත යුතුය; අත්හදා බැලීම් කැපීම සිදු කරන්න, සුදුසු මායිම ගන්න, සහ රීමර් මුවහත් කරන්න.

3. නැවත සකස් කරන ලද අභ්‍යන්තර කුහරය වටකුරු නොවේ

හේතූන්: රීමර් එක දිග වැඩියි, දෘඪතාව ප්‍රමාණවත් නොවේ, රීම් කිරීමේදී කම්පනය සිදුවේ; රීමර්හි ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා කුඩාය; කැපුම් දාරය පටු ය; අභ්යන්තර කුහරයේ මතුපිට සටහන් සහ හරස් සිදුරු ඇත; කුහරයේ මතුපිට වැලි සිදුරු සහ වායු සිදුරු ඇත; ස්පින්ඩල් රඳවනය ලිහිල් වේ, මාර්ගෝපදේශ අත් නැත, නැතහොත් රීමර් සහ මාර්ගෝපදේශ අත්වැසුම් අතර නිෂ්කාශනය ඉතා විශාල වන අතර තුනී බිත්ති සහිත වැඩ කොටස ඉතා තදින් තද කර ඇති අතර, ඉවත් කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස විකෘති වේ.

සොලුtion: ප්‍රමාණවත් දෘඩතාවක් ඇති රීමර් සඳහා, අසමාන පිච් රීමර් භාවිතා කළ හැක. රීමර් ස්ථාපනය කිරීම ප්‍රධාන අපගමන කෝණය වැඩි කිරීම සඳහා දෘඩ සම්බන්ධතාවයක් අනුගමනය කළ යුතුය; පෙර සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ සිදුරු ස්ථාන ඉවසීම පාලනය කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් රීමර් තෝරන්න; අසමාන පිච් රීමර් භාවිතා කරන්න සහ දිගු හා වඩාත් නිවැරදි මාර්ගෝපදේශ අත් භාවිතා කරන්න; සුදුසුකම් ලත් හිස් තැන් තෝරන්න; වඩාත් නිවැරදි සිදුරු සඳහා සමාන පිච් රීමර් භාවිතා කරන විට, යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩල් නිෂ්කාශනය සකස් කළ යුතු අතර, මාර්ගෝපදේශ කමිසයේ ගැළපෙන නිෂ්කාශනය වැඩි වීම හෝ කලම්ප බලය අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු කලම්ප ක්‍රම භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

4. කුහරයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ පැහැදිලි දාර ඇත

හේතු: නැවත ලබා දීමේ දීමනාව විශාල වැඩි ය; රීමර් කැපුම් කොටසෙහි පසුපස කෝණය ඉතා විශාලය; රීමිං කැපුම් දාර පටිය පළල වැඩිය; වැඩ කොටස් මතුපිට සිදුරු සහ වැලි සිදුරු ඇති අතර ස්පින්ඩල් පැද්දීම ඉතා විශාල වේ.

විසඳුම: නැවත පැමිණීමේ දීමනාව අඩු කරන්න; කැපුම් කොටසෙහි පසුපස කෝණය අඩු කරන්න; දාර පටිය පළල ඇඹරීමට; සුදුසුකම් ලත් හිස් තැන් තෝරන්න; යන්ත්‍ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය සකසන්න.

5. අභ්යන්තර කුහරයේ ඉහළ මතුපිට රළුබව

හේතු: කැපුම් වේගය ඉතා ඉහළ ය; කැපුම් තරලය සුදුසු නොවේ; රීමරයේ ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා විශාලයි, නැවත සකස් කරන කැපුම් දාර එකම පරිධියේ නැත; reaming දීමනාව ඉතා විශාලයි; රීමිං දීමනාව අසමාන හෝ ඉතා කුඩා වන අතර දේශීය මතුපිට නැවත සකස් නොකෙරේ; රීමර් කැපුම් කොටස පැද්දීමේ දෝෂය ඉවසීමෙන් බැහැරය, කැපුම් දාරය තියුණු නොවේ, සහ මතුපිට රළු ය; reaming කැපුම් දාරය ඉතා පුළුල් ය; reaming විට චිප් ඉවත් කිරීම සුමට නොවේ; රීමර් අධික ලෙස පැළඳ ඇත; රීමර්ට හානි වී ඇත, බර්ස් හෝ චිපින් කැපුම් දාරයේ ඉතිරි වේ; කැපුම් දාරයේ ගොඩනඟන ලද දාරයක් ඇත; ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධය හේතුවෙන්, එය ශුන්‍ය අංශක රේක් කෝණය හෝ සෘණ රේක් කෝණ රීමර් සඳහා සුදුසු නොවේ.

විසඳුම: කැපුම් වේගය අඩු කරන්න; සැකසුම් ද්රව්ය අනුව කැපුම් තරලය තෝරන්න; ප්‍රධාන අපගමන කෝණය නිසි ලෙස අඩු කරන්න, නැවත කැපීමේ දාරය නිවැරදිව මුවහත් කරන්න; නැවත ලබා දීමේ දීමනාව නිසි ලෙස අඩු කරන්න; නැවත සකස් කිරීමට පෙර පහළ කුහරයේ ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම හෝ නැවත ලබා දීමේ දීමනාව වැඩි කිරීම; සුදුසුකම් ලත් රීමර් තෝරන්න; බ්ලේඩ් පටියේ පළල තියුණු කරන්න; නිශ්චිත තත්වයට අනුව රීමර් දත් ගණන අඩු කරන්න, චිප් වල අවකාශය වැඩි කරන්න හෝ චිප් ඉවත් කිරීම සුමට කිරීමට තල ආනතිය කෝණයක් සහිත රීමර් භාවිතා කරන්න; නිතිපතා රීමර් වෙනුවට, සහ තියුණු කිරීමේදී ඇඹරුම් ප්රදේශය ඇඹරීමට; රීමර් මුවහත් කිරීම, භාවිතා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය කිරීමේදී, තැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත පියවර ගත යුතුය; තැළුණු රීමර් සඳහා, තැළුණු රීමර් අලුත්වැඩියා කිරීමට ඉතා සියුම් තෙල් ගලක් භාවිතා කරන්න, නැතහොත් රීමර් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; එය සුදුසුකම් ලත් මට්ටමට කැපීම සඳහා තෙල් ගලක් භාවිතා කරන්න, සහ 5 ක ඉදිරිපස කෝණයක් සහිත රීමර් භාවිතා කරන්න° 10 දක්වා°.

6. රීමර්ගේ අඩු සේවා කාලය

හේතු: නුසුදුසු රීමර් ද්රව්ය; තියුණු කිරීමේදී රීමර් පිළිස්සීම; කැපුම් තරලය නුසුදුසු ලෙස තෝරා ගැනීම, කැපුම් තරලය සුමටව ගලා යාමට අපොහොසත් වන අතර, කැපුම් කොටසෙහි මතුපිට රළුබව අගය සහ රීමර් මුවහත් කිරීමෙන් පසු ඉතා ඉහළ අගයක් ගනී.

විසඳුම: සැකසුම් ද්රව්ය අනුව රීමර් ද්රව්ය තෝරන්න, කාබයිඩ් රීමර් හෝ ආලේපිත රීමර් භාවිතා කළ හැක; පිළිස්සීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා ඇඹරුම් සහ කැපීමේ ප්රමාණය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම; බොහෝ විට සැකසුම් ද්රව්ය අනුව නිවැරදිව කැපුම් තරලය තෝරන්න; බොහෝ විට චිප් වල ඇති චිප්ස් ඉවත් කරන්න, ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් සහිත කැපුම් තරලයක් භාවිතා කරන්න, සහ සිහින් ඇඹරීම හෝ ඇඹරීම හරහා අවශ්‍යතා සපුරා ගන්න.

7. නැවත සකස් කරන ලද සිදුරේ පිහිටුම් නිරවද්‍යතාවය ඉවසීමෙන් තොරය

හේතුව: මාර්ගෝපදේශ අත් ඇඳීම; මාර්ගෝපදේශ කමිසයේ පහළ කෙළවර වැඩ කොටසෙන් බොහෝ දුරස් ය; මාර්ගෝපදේශ අත් දිග කෙටි, නිරවද්‍යතාවයෙන් දුර්වල වන අතර ස්පින්ඩල් බෙයාරිං ලිහිල් වේ.

විසඳුම: මාර්ගෝපදේශ කමිසය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; මාර්ගෝපදේශ අත් සහ රීමර් අතර පරතරයේ ගැළපෙන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ කමිසය දිගු කරන්න; යන්ත්‍ර මෙවලම කාලෝචිත ලෙස අලුත්වැඩියා කර ස්පින්ඩල් දරණ නිෂ්කාශනය සකස් කරන්න.

8. රීමර් දත් කැපීම

හේතුව: නැවත පැමිණීමේ දීමනාව ඕනෑවට වඩා; වැඩ ෙකොටස් ද්රව්යයේ අධික දෘඪතාව; ඉතා විශාල කැපුම් දාර පැද්දීමේ වෙනස, අසමාන කැපුම් භාරය; කැපුම් පළල වැඩි කරන රීමරයේ ඉතා කුඩා ප්‍රධාන අපගමන කෝණය; ගැඹුරු සිදුරු හෝ අන්ධ සිදුරු නැවත සකස් කිරීමේදී, නියමිත වේලාවට ඉවත් නොකරන ලද චිප්ස් ඕනෑවට වඩා ඇති අතර, ඇඹරීමේදී දත් දිරා ගොස් ඇත.

විසඳුම: පෙර සැකසූ විවරය ප්රමාණය වෙනස් කරන්න; ද්රව්ය දෘඪතාව අඩු කිරීම හෝ සෘණ රේක් කෝණ රීමර් හෝ කාබයිඩ් රීමර් භාවිතා කිරීම; සුදුසුකම් ලත් පරාසය තුළ පැද්දීමේ වෙනස පාලනය කරන්න; ප්රධාන අපගමනය කෝණය වැඩි කරන්න; චිප්ස් කාලෝචිත ලෙස ඉවත් කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න හෝ දාර කෝණයක් සහිත රීමර් භාවිතා කරන්න; තියුණු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

9. රීමර් හසුරුව කැඩීම

හේතුව: නැවත පැමිණීමේ දීමනාව ඕනෑවට වඩා; ටේපර් සිදුරක් නැවත සකස් කිරීමේදී, රළු සහ සියුම් රීමිං දීමනාව බෙදා හැරීම සහ කැපුම් මුදල තෝරා ගැනීම සුදුසු නොවේ; රීමර් දත් චිප් අවකාශය කුඩා වන අතර චිප්ස් අවහිර වී ඇත.

විසඳුම: පෙර සැකසූ විවරය ප්රමාණය වෙනස් කරන්න; දීමනා බෙදා හැරීම වෙනස් කිරීම සහ කැපුම් මුදල සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම; රීමර් දත් ගණන අඩු කිරීම, චිප් අවකාශය වැඩි කිරීම හෝ දත් පරතරයේ එක් දතක් ඇඹරීම.

10. reaming පසු සිදුරේ මැද රේඛාව කෙළින්ම නොවේ

හේතූන්: සරඹ සිදුර නැවත සකස් කිරීමට පෙර ඇල වී ඇත, විශේෂයෙන් සිදුරු විෂ්කම්භය කුඩා වන විට, රීමර් දුර්වල දෘඩතාවක් ඇති නිසා සහ මුල් වක්‍රය නිවැරදි කළ නොහැකි නිසා; රීමර්හි ප්‍රධාන අපගමන කෝණය ඉතා විශාලය; මාර්ගෝපදේශය දුර්වලයි, එවිට රීමර් නැවත සකස් කිරීමේදී දිශාවෙන් බැහැර වීමට පහසු වේ; කැපුම් කොටසේ පිටුපස ටේපර් ඉතා විශාලයි; ප්රතිවිකුණුම් කුහරය මැද ඇති පරතරය තුළ රීමර් විස්ථාපනය වේ; අතින් රීම් කරන විට, එක් දිශාවකට ඕනෑවට වඩා බලයක් යොදනු ලැබේ, රීමර්ට එක් කෙළවරකට හරවා යැවීමට බල කරයි, රීම් සිදුරේ සිරස් බව විනාශ කරයි.