Rezacie a drážkovacie nástroje sú rozdelené do dvoch typov: rezné a drážkovacie nástroje. Rezací nástroj má dlhšiu čepeľ a úzku čepeľ. Účelom tejto konštrukcie je znížiť spotrebu materiálu obrobku a zabezpečiť, aby sa stred mohol pri rezaní odrezať. Ako vybrať vhodný odrezávací a zapichovací nástroj možno zvážiť z nasledujúcich hľadísk.

1. Identifikujte typ drážky

Existujú tri dôležité typy drážok pre rezacie a drážkovacie nástroje, ktorými sú vonkajšie drážky, vnútorné drážky a koncové drážky. Vonkajšie drážky sú najjednoduchšie na spracovanie, pretože gravitácia a chladiaca kvapalina môžu pomôcť pri odstraňovaní triesok. Okrem toho je spracovanie vonkajších drážok pre obsluhu viditeľné a kvalitu spracovania je možné priamo a pomerne jednoducho skontrolovať. Treba sa však vyhnúť aj niektorým potenciálnym prekážkam pri konštrukcii obrobku alebo upínaní. Všeobecne povedané, rezný efekt je najlepší, keď je hrot drážkovacieho nástroja udržiavaný mierne pod stredovou čiarou.

Zapichovanie vnútorného otvoru je podobné ako zapichovanie s vonkajším priemerom, s tým rozdielom, že aplikácia chladiacej kvapaliny a odstraňovanie triesok sú náročnejšie. Pri zapichovaní vnútorných otvorov sa najlepší výkon dosiahne, keď je hrot mierne nad stredovou čiarou. Na spracovanie drážky na čelnej ploche musí byť nástroj schopný pohybu v axiálnom smere a polomer zadnej strany nástroja sa musí zhodovať s polomerom obrobenej plochy. Efekt obrábania je najlepší, keď je hrot nástroja na zapichovanie čelnej plochy o niečo vyššie ako stredová čiara.

2. Konštrukcia obrábacieho stroja a technické podmienky

Pri obrábaní drážok sú základnými prvkami, ktoré je potrebné zvážiť aj konštrukčný typ a technické podmienky obrábacieho stroja.

Niektoré z hlavných požiadaviek na výkon obrábacieho stroja zahŕňajú: dostatočný výkon na zabezpečenie chodu nástroja v správnom rozsahu otáčok bez zaseknutia alebo otrasov; dostatočná tuhosť na dokončenie požadovaného procesu rezania bez chvenia; dostatočný tlak a prietok chladiacej kvapaliny na uľahčenie odstraňovania triesok; dostatočný tlak a prietok chladiacej kvapaliny na uľahčenie odstraňovania triesok; dostatočná presnosť. Okrem toho je tiež dôležité správne odladiť a kalibrovať obrábací stroj, aby sa spracoval správny tvar a veľkosť drážky.

3. Pochopte vlastnosti materiálu obrobku

Oboznámenie sa s niektorými charakteristikami materiálu obrobku (ako je pevnosť v ťahu, charakteristiky mechanického spevnenia a húževnatosť) je rozhodujúce pre pochopenie toho, ako obrobok ovplyvňuje nástroj.

Pri spracovaní rôznych materiálov obrobkov je potrebné použiť merače reznej rýchlosti a tvaru na kontrolu triesok, prípadne použiť špeciálne mraziace metre na predĺženie životnosti nástroja.

Stručne povedané, správny výber a použitie rezných nástrojov určí nákladovú efektívnosť spracovania. Drážkovacie nástroje môžu vytvárať geometriu obrobku dvoma spôsobmi: jedným je výroba celého tvaru drážky jediným rezom; druhým je zdrsnenie konečnej veľkosti drážky v krokoch prostredníctvom viacerých rezov. Po výbere geometrie nástroja môžete zvážiť použitie povlakov nástroja, ktoré môžu zlepšiť výkon odvádzania triesok.