Parabot cut-off na grooving dibagi jadi dua jenis: cut-off na grooving parabot. Alat cut-off ngabogaan sabeulah leuwih panjang sarta sabeulah sempit. Tujuan desain ieu pikeun ngurangan konsumsi bahan tina workpiece jeung mastikeun yén puseur bisa motong nalika cutting.How mun milih cut-off na grooving alat cocok bisa dianggap ti aspék handap.

1. Nangtukeun jenis alur

Aya tilu jenis alur penting pikeun cut-off na grooving parabot, nu alur éksternal, alur internal tur alur tungtung. alur éksternal anu panggampangna pikeun ngolah sabab gravitasi jeung coolant bisa mantuan ngaleupaskeun chip. Salaku tambahan, pamrosésan alur éksternal katingali ku operator, sareng kualitas pangolahan tiasa dipariksa langsung sareng rélatif gampang. Tapi sababaraha halangan poténsial dina desain workpiece atanapi clamping ogé kedah dihindari. Umumna disebutkeun, pangaruh motong anu pangalusna lamun ujung alat grooving diteundeun rada handap garis tengah.

grooving liang internal téh sarupa jeung grooving diaméterna éksternal, iwal aplikasi coolant sarta ngaleupaskeun chip leuwih nangtang. Pikeun grooving liang internal, kinerja pangalusna kahontal nalika ujung rada luhur garis tengah. Pikeun ngolah alur raray tungtung, alat nu kudu bisa gerak dina arah axial, sarta radius beungeut tukang alat kudu cocog radius beungeut machined. Pangaruh machining téh pangalusna lamun ujung alat grooving beungeut tungtung rada luhur ti garis tengah.

2. Desain alat mesin jeung kaayaan teknis

Dina ngolah grooving, jinis desain sareng kaayaan téknis alat mesin ogé unsur dasar anu kedah diperhatoskeun.

Sababaraha sarat kinerja utama pikeun alat mesin ngawengku: kakuatan cukup pikeun mastikeun yén alat nu ngalir dina rentang speed bener tanpa stalling atawa oyag; rigidity cukup pikeun ngalengkepan prosés motong diperlukeun tanpa chattering; tekanan coolant cukup jeung aliran pikeun mantuan ngaleupaskeun chip; tekanan coolant cukup jeung aliran pikeun mantuan ngaleupaskeun chip; precision cukup. Sajaba ti éta, éta ogé krusial mun leres debug na calibrate alat mesin guna ngolah bentuk jeung ukuran alur bener.

3. Ngartos karakteristik bahan workpiece

Wawuh sareng sababaraha karakteristik bahan workpiece (sapertos kakuatan tensile, ciri hardening karya sareng kateguhan) penting pisan pikeun ngartos kumaha workpiece mangaruhan alat.

Nalika ngolah bahan workpiece béda, perlu ngagunakeun speed motong sarta bentukna méter pikeun ngadalikeun chip, atawa ngagunakeun méter freezer husus pikeun manjangkeun umur alat.

Kasimpulanana, pilihan anu leres sareng pamakean alat motong bakal nangtukeun efektivitas biaya pamrosésan. Grooving parabot bisa ngahasilkeun workpiece géométri dina dua cara: hiji ngahasilkeun sakabéh bentuk alur ngaliwatan cut tunggal; nu sejenna nyaeta kasar ukuran ahir alur dina hambalan ngaliwatan sababaraha motong. Saatos milih géométri alat, anjeun tiasa mertimbangkeun ngagunakeun palapis alat anu tiasa ningkatkeun kinerja évakuasi chip.