1. Ngaronjat aperture, kasalahan badag.

ngabalukarkeun: Nilai desain diaméter luar reamer badag teuing atawa aya burrs on ujung motong reamer; laju motong teuing tinggi; laju feed henteu leres atanapi sangu mesin ageung teuing; sudut defleksi utama reamer badag teuing; reamer ngagulung; tumor chip nunut ka ujung motong reamer; bédana ayun tina ujung motong reamer badag teuing nalika grinding; cairan motong henteu dipilih leres; minyak dina beungeut cecekelan taper henteu musnah bersih nalika masang reamer atawa beungeut taper nabrak; buntut datar tina cecekelan taper ieu offset jeung congcot cecekelan taper interferes sanggeus dipasang dina alat mesin spindle; spindle ngagulung atawa bantalan spindle teuing leupas atawa ruksak; reamer henteu fléksibel dina ngambang; reamer teu coaxial kalawan workpiece jeung gaya duanana leungeun henteu rata nalika reaming ku leungeun, ngabalukarkeun reamer ngocok kénca jeung katuhu.

Solusi: Ngurangan diaméter luar reamer luyu jeung kaayaan husus; ngurangan laju motong; nyaluyukeun laju feed atawa ngurangan sangu machining appropriately; ngurangan sudut deflection utama appropriately; ngalempengkeun atawa kerok reamer ngagulung tur teu bisa dipaké; taliti motong eta kalawan batu minyak pikeun minuhan sarat; ngadalikeun kasalahan ayun dina rentang allowable; milih cairan motong kalawan kinerja cooling alus; saméméh masang reamer nu, nu reamer taper shank jeung noda minyak internal tina alat mesin spindle liang taper kudu musnah bersih, sarta beungeut taper kudu digosok ku batu minyak; ngagiling buntut datar tina reamer; saluyukeun atawa ngaganti bearing spindle; nyaluyukeun deui cuk ngambang tur saluyukeun coaxiality nu; nengetan operasi bener.

2. réduksi aperture

Cukang lantaranana: Nilai desain diaméter luar reamer leutik teuing; laju motong teuing low; laju feed badag teuing; sudut defleksi utama reamer leutik teuing; cairan motong teu dipilih appropriately; bagian dipaké reamer nu teu taneuh off salila Asah, sarta recovery elastis ngurangan aperture nu; nalika reaming bagian baja, sangu badag teuing atawa reamer teu seukeut, nu gampang pikeun ngahasilkeun recovery elastis, nu ngurangan aperture jeung ngajadikeun liang jero non-buleud, sarta aperture nu teu minuhan sarat.

Solusi: Robah diaméter luar reamer; ningkatkeun laju motong appropriately; ngurangan laju feed appropriately; ningkatkeun sudut deflection utama appropriately; pilih cairan motong oily kalawan kinerja lubrication alus; rutin silih tukeur reamers sareng leres ngasah bagian motong tina reamer; nalika ngarancang ukuran reamer, faktor di luhur kedah dipertimbangkeun, atanapi nilaina kedah dicandak dumasar kana kaayaan anu saleresna; nyieun motong percobaan, nyandak margin luyu, sarta ngasah reamer nu.

3. Liang jero reamed teu buleud

Sabab: Reamer panjang teuing, rigidity teu cukup, sarta Geter lumangsung salila reaming; sudut defleksi utama reamer leutik teuing; ujung motong reaming sempit; aya notches na cross liang dina beungeut liang jero; aya liang keusik jeung liang hawa dina beungeut liang; bantalan spindle leupas, teu aya leungeun baju pituduh, atawa clearance antara reamer jeung leungeun baju pituduh badag teuing, sarta workpiece ipis-walled clamped teuing pageuh, sarta workpiece ieu cacad sanggeus ngaleupaskeun.

Solution: Pikeun reamers kalawan rigidity cukup, reamers pitch unequal bisa dipaké. Pamasangan reamer kedah ngadopsi sambungan anu kaku pikeun ningkatkeun sudut defleksi utama; pilih reamer mumpuni pikeun ngadalikeun kasabaran posisi liang tina prosés pre-processing; make reamers pitch unequal tur nganggo leungeun baju pituduh panjang tur leuwih tepat; pilih kosong mumpuni; lamun maké reamers pitch sarua mun ream liang leuwih tepat, alat mesin clearance spindle kudu disaluyukeun, sarta clearance cocog tina leungeun baju pituduh kudu diperlukeun pikeun leuwih luhur atawa ngagunakeun métode clamping luyu pikeun ngurangan gaya clamping.

4. Beungeut jero liang boga edges atra

Cukang lantaranana: sangu reaming badag teuing; sudut tukang bagian motong reamer badag teuing; pita ujung motong reaming lebar teuing; aya liang jeung keusik liang dina beungeut workpiece jeung spindle ayun badag teuing.

Solusi: Ngurangan sangu reaming; ngurangan sudut deui bagian motong; grind ujung band lebar; pilih kosong mumpuni; nyaluyukeun spindle pakakas mesin.

5. roughness permukaan luhur liang jero

Cukang lantaranana: Laju motong teuing tinggi; motong cairan teu cocog; sudut deflection utama reamer badag teuing, reaming motong edges henteu dina kuriling sarua; sangu reaming badag teuing; sangu reaming henteu rata atawa leutik teuing, sarta permukaan lokal henteu reamed; reamer motong bagian kasalahan ayun kaluar tina kasabaran, motong ujung teu seukeut, sarta permukaan anu kasar; reaming ujung motong teuing lega; panyabutan chip henteu mulus nalika reaming; reamer geus leuwih dipaké; reamer ruksak, burrs atanapi chipping ditinggalkeun di ujung motong; aya diwangun-up ujung dina ujung motong; alatan hubungan bahan, teu cocog pikeun sudut rake enol-gelar atawa reamer sudut rake négatip.

Solusi: Ngurangan laju motong; pilih cairan motong nurutkeun bahan processing; appropriately ngurangan sudut deflection utama, neuleu ngasah ujung motong reaming; luyu ngurangan sangu reaming; ningkatkeun akurasi posisi jeung kualitas liang handap saméméh reaming atawa ningkatkeun sangu reaming; pilih reamer mumpuni; ngasah lebar pita sabeulah; ngurangan jumlah huntu reamer nurutkeun kaayaan husus, ningkatkeun spasi alur chip atawa make reamer kalawan sudut inclination sabeulah sangkan panyabutan chip lemes; rutin ngaganti reamer, sarta grind kaluar wewengkon grinding salila Asah; salami ngasah, pamakean sareng transportasi reamer, ukuran pelindung kedah dilaksanakeun pikeun ngahindarkeun ancur; pikeun reamers bruised, make batu minyak pohara alus pikeun ngalereskeun reamer bruised, atawa ngaganti reamer; make batu minyak pikeun motong ka tingkat mumpuni, sarta ngagunakeun reamer kalawan sudut hareup 5° ka 10°.

6. hirup jasa low of reamer nu

Cukang lantaranana: Bahan reamer teu pantes; reamer kaduruk nalika ngasah; Pilihan anu teu cocog pikeun cairan motong, cairan motong gagal ngalir lancar, sareng nilai kasar permukaan bagian motong sareng saatos ngasah reamer teuing tinggi.

Solusi: Pilih bahan reamer nurutkeun bahan processing, reamer carbide atanapi reamer coated bisa dipaké; mastikeun ngadalikeun jumlah grinding sarta motong pikeun nyegah kaduruk; mindeng milih motong cairan bener nurutkeun bahan processing; mindeng nyabut chip dina alur chip, make motong cairan kalayan tekanan cukup, sarta ngahontal sarat ngaliwatan grinding rupa atawa grinding.

7. Akurasi posisi liang reamed kaluar tina kasabaran

Cukang lantaranana: maké leungeun baju pituduh; tungtung handap leungeun baju pituduh jauh teuing ti workpiece nu; leungeun baju pituduh pondok panjangna, kirang akurasi, sareng bantalan spindle leupas.

Solusi: Rutin ngaganti leungeun baju pituduh; manjangkeun leungeun baju pituduh pikeun ngaronjatkeun akurasi cocog tina celah antara leungeun baju pituduh na reamer nu; perbaikan timely alat mesin tur saluyukeun clearance bearing spindle.

8. Reamer huntu chipping

Cukang lantaranana: Loba teuing sangu reaming; karasa teuing tinggi tina bahan workpiece; badag teuing motong ujung ayun bédana, beban motong henteu rata; sudut defleksi utama leutik teuing tina reamer, nu ngaronjatkeun lebar motong; nalika reaming liang jero atawa liang buta, aya loba teuing chip, nu teu dihapus dina jangka waktu nu, jeung huntu geus dipaké kaluar salila grinding.

Solusi: Robah ukuran aperture anu tos diprosés; ngurangan karasa bahan atawa ngagunakeun reamer sudut rake négatip atanapi carbide reamer; ngadalikeun bédana ayun dina rentang mumpuni; ningkatkeun sudut deflection utama; nengetan panyabutan chip anu pas atanapi nganggo reamer kalayan sudut ujung; nengetan kualitas asah.

9. Reamer cecekelan megatkeun

Cukang lantaranana: Loba teuing sangu reaming; nalika reaming liang taper, sebaran tunjangan reaming kasar jeung rupa jeung motong jumlah pilihan teu luyu; spasi chip huntu reamer leutik sarta chip diblokir.

Solusi: Robah ukuran aperture anu tos diprosés; ngaropea distribusi sangu jeung alesan milih jumlah motong; ngurangan jumlah huntu reamer, ningkatkeun spasi chip atawa grind kaluar hiji huntu celah huntu.

10. Garis tengah liang teu lempeng sanggeus reaming

ngabalukarkeun: liang bor ieu tilted saméméh reaming, utamana lamun diaméter liang leutik, sabab reamer ngabogaan rigidity goréng jeung teu bisa ngabenerkeun curvature aslina; sudut defleksi utama reamer badag teuing; pituduhna goréng, sahingga reamer gampang nyimpang tina arah nalika reaming; taper tukang bagian motong badag teuing; reamer ieu lunta dina sela di tengah liang intermittent; nalika reaming ku leungeun, teuing gaya dilarapkeun dina hiji arah, forcing reamer mun deflect ka hiji tungtung, ngancurkeun verticality tina liang reaming.