Avskärnings- och spårverktyg är indelade i två typer: skär- och spårverktyg. Skärverktyget har ett längre blad och ett smalt blad. Syftet med denna design är att minska materialförbrukningen för arbetsstycket och säkerställa att mitten kan skäras vid kapning. Hur man väljer ett lämpligt skär- och spårverktyg kan övervägas utifrån följande aspekter.

1. Identifiera spårtypen

Det finns tre viktiga spårtyper för skär- och spårverktyg, vilka är yttre spår, inre spår och ändspår. Externa spår är de enklaste att bearbeta eftersom gravitation och kylvätska kan hjälpa till att ta bort spån. Dessutom är extern spårbearbetning synlig för operatören, och bearbetningskvaliteten kan kontrolleras direkt och relativt enkelt. Men vissa potentiella hinder i arbetsstyckets utformning eller fastspänning måste också undvikas. Generellt sett är skäreffekten bäst när spetsen på spårverktyget hålls något under mittlinjen.

Spårning av inre hål liknar spårning med yttre diameter, förutom att appliceringen av kylvätska och spånavlägsnande är mer utmanande. För invändig hålspårning uppnås den bästa prestandan när spetsen är något över mittlinjen. För att bearbeta ändytans spår måste verktyget kunna röra sig i axiell riktning, och radien på verktygets baksida måste matcha radien på den bearbetade ytan. Bearbetningseffekten är bäst när spetsen på ändytans spårverktyg är något högre än mittlinjen.

2. Verktygsmaskiners konstruktion och tekniska förhållanden

Vid bearbetning av spår är också verktygsmaskinens designtyp och tekniska förhållanden grundläggande element som måste beaktas.

Några av de viktigaste prestandakraven för verktygsmaskinen inkluderar: tillräcklig kraft för att säkerställa att verktyget körs inom rätt hastighetsområde utan att stanna eller skaka; tillräcklig styvhet för att slutföra den erforderliga skärprocessen utan prat; tillräckligt kylvätsketryck och flöde för att hjälpa till att avlägsna spån; tillräckligt kylvätsketryck och flöde för att hjälpa till att avlägsna spån; tillräcklig precision. Dessutom är det också avgörande att felsöka och kalibrera verktygsmaskinen på rätt sätt för att bearbeta rätt spårform och storlek.

3. Förstå egenskaperna hos arbetsstyckets material

Att vara bekant med vissa egenskaper hos arbetsstyckets material (såsom draghållfasthet, arbetshärdningsegenskaper och seghet) är avgörande för att förstå hur arbetsstycket påverkar verktyget.

Vid bearbetning av olika arbetsstyckesmaterial är det nödvändigt att använda skärhastighets- och formmätare för att kontrollera spån, eller använda speciella frysmätare för att förlänga verktygets livslängd.

Sammanfattningsvis kommer det korrekta valet och användningen av skärverktyg att avgöra kostnadseffektiviteten för bearbetningen. Spårverktyg kan producera arbetsstyckets geometri på två sätt: ett är att producera hela spårformen genom ett enda snitt; den andra är att grova den slutliga storleken på spåret i steg genom flera snitt. Efter att ha valt verktygsgeometri kan du överväga att använda verktygsbeläggningar som kan förbättra spånavgångsprestandan.