1. Ökad bländare, stort fel‍‍‍‍

Orsaker: Konstruktionsvärdet för brotschens ytterdiameter är för stort eller det finns grader på brotschens skärkant; skärhastigheten är för hög; matningshastigheten är felaktig eller bearbetningstillåten för stor; brotschens huvudavböjningsvinkel är för stor; brotschen är böjd; chiptumören fäster vid brotschens skärkant; svängningsskillnaden för brotschens skäregg är för stor under slipning; skärvätskan är inte vald korrekt; oljan på ytan av det avsmalnande handtaget torkas inte rent när brotscharen installeras eller att den avsmalnande ytan stöts; den platta änden av det koniska handtaget är förskjutet och konen för det koniska handtaget stör efter att ha installerats i verktygsmaskinens spindel; spindeln är böjd eller spindellagret är för löst eller skadat; brotschen är inte flexibel i flytande; brotschen är inte koaxiell med arbetsstycket och kraften på båda händerna är ojämn när man brotschar för hand, vilket gör att brotschen skakar åt vänster och höger.

Lösning: Minska den yttre diametern på brotschen på lämpligt sätt i enlighet med den specifika situationen; minska skärhastigheten; justera matningen eller minska bearbetningstillåten på lämpligt sätt; reducera huvudavböjningsvinkeln på lämpligt sätt; räta ut eller skrota den böjda och oanvändbara brotschen; trimma den försiktigt med en oljesten för att uppfylla kraven; kontrollera svängningsfelet inom det tillåtna intervallet; välj en skärvätska med bra kylprestanda; innan du installerar brotschen måste brotschens koniska skaft och de inre oljefläckarna i verktygsmaskinens koniska hål för spindeln torkas rena, och den koniska ytan måste poleras med en oljesten; slipa den platta svansen på brotschen; justera eller byt ut spindellagret; justera om den flytande chucken och justera koaxialiteten; var uppmärksam på korrekt funktion.

2. Bländarreduktion

Orsaker: Designvärdet för brotschens ytterdiameter är för litet; skärhastigheten är för låg; matningshastigheten är för stor; brotschens huvudavböjningsvinkel är för liten; skärvätskan är inte vald på lämpligt sätt; den slitna delen av brotschen slipas inte av under skärpningen, och den elastiska återhämtningen minskar öppningen; vid brotschning av ståldelar är utrymmet för stort eller brotscharen är inte vass, vilket är lätt att producera elastisk återhämtning, vilket minskar öppningen och gör det inre hålet orundt, och öppningen är okvalificerad.

Lösning: Ändra den yttre diametern på brotschen; öka skärhastigheten på lämpligt sätt; minska matningshastigheten på lämpligt sätt; öka huvudavböjningsvinkeln på lämpligt sätt; välj oljig skärvätska med bra smörjprestanda; byt ut brotscharna regelbundet och skärpa den skärande delen av brotschen korrekt; vid utformning av brotschstorleken bör ovanstående faktorer beaktas, eller så bör värdet tas i enlighet med den faktiska situationen; gör provskärning, ta lämplig marginal och slipa brotschen.

3. Det inre hålet brotschat är inte runt

Orsaker: Broscharen är för lång, styvheten är otillräcklig och vibrationer uppstår under brotschningen; brotschens huvudavböjningsvinkel är för liten; den brotschande skäreggen är smal; det finns skåror och tvärhål på ytan av det inre hålet; det finns sandhål och lufthål på ytan av hålet; spindellagret är löst, det finns ingen styrhylsa eller spelet mellan brotschen och styrhylsan är för stort och det tunnväggiga arbetsstycket är fastklämt för hårt och arbetsstycket deformeras efter borttagning.

Solution: För brotschar med otillräcklig styvhet kan brotschar med ojämn stigning användas. Installationen av brotschen bör anta stel anslutning för att öka huvudavböjningsvinkeln; välj en kvalificerad brotsch för att kontrollera hålpositionstoleransen för förbearbetningsprocessen; använd brotschar med ojämn stigning och använd längre och mer exakta styrhylsor; välj kvalificerade ämnen; vid användning av brotschar med lika delning för att brotscha mer exakta hål, bör spindelspelet justeras och det matchande spelet för styrhylsan bör krävas vara högre eller använd lämpliga klämmetoder för att minska klämkraften.

4. Hålets insida har tydliga kanter

Orsaker: Brotschmånen är för stor; ryggvinkeln på brotschens skärande del är för stor; det brotschande skärkantsbandet är för brett; det finns porer och sandhål på arbetsstyckets yta och spindelns svängning är för stor.

Lösning: Minska brotschmånen; minska ryggvinkeln på skärdelen; slipa kantbandets bredd; välj kvalificerade ämnen; justera verktygsmaskinens spindel.

5. Hög ytjämnhet på inre hål

Orsaker: Skärhastigheten är för hög; skärvätska är inte lämplig; brotscharens huvudavböjningsvinkel är för stor, brotschkanterna är inte på samma omkrets; brotschningstillåten är för stor; brotschmånen är ojämn eller för liten och den lokala ytan är inte brotschad; brotschskärdelens svängfel är utanför toleransen, skäreggen är inte vass och ytan är grov; brotschande skärkant är för bred; spånavlägsnandet är inte smidigt vid brotschning; brotschen är översliten; brotschen är skadad, grader eller flis finns kvar på skäreggen; det finns uppbyggd kant på skäreggen; på grund av materialförhållande är den inte lämplig för nollgraders spånvinkel eller negativ spånvinkelbrott.

Lösning: Minska skärhastigheten; välj skärvätska enligt bearbetningsmaterialet; reducera huvudavböjningsvinkeln på lämpligt sätt, skärpa den brotschande skäreggen korrekt; minska brotschningstillägget på lämpligt sätt; förbättra positionsnoggrannheten och kvaliteten på bottenhålet före brotschning eller öka brotschningsmånen; välj kvalificerad brotsch; skärpa bredden på bladbandet; minska antalet brotschtänder enligt den specifika situationen, öka spånspårets utrymme eller använd en brotsch med en bladlutningsvinkel för att göra spånavlägsnandet smidigt; byt ut brotschen regelbundet och slipa bort slipområdet under skärpningen; under skärpning, användning och transport av brotschen bör skyddsåtgärder vidtas för att undvika blåmärken; för skadade brotschar, använd en mycket fin oljesten för att reparera den skadade brotschen, eller byt ut brotschen; använd en oljesten för att trimma den till en kvalificerad nivå och använd en brotsch med en frontvinkel på 5° till 10°.

6. Låg livslängd för brotschen

Orsaker: Olämpligt brotschmaterial; brotsch brinner under skärpning; olämpligt val av skärvätska, skärvätskan misslyckas med att flyta jämnt och ytråhetsvärdet för skärdelen och efter slipning av brotschen är för högt.

Lösning: Välj brotschmaterial enligt bearbetningsmaterialet, karbidbrottsch eller belagd brotsch kan användas; strikt kontrollera mängden slipning och skärning för att undvika brännskador; väljer ofta skärvätska korrekt enligt bearbetningsmaterialet; tar ofta bort spån i spånspåret, använd skärvätska med tillräckligt tryck och uppnå kraven genom finslipning eller slipning.

7. Positionsnoggrannheten för det brotschade hålet är utanför toleransen

Orsak: slitage på styrhylsan; den nedre änden av styrhylsan är för långt bort från arbetsstycket; styrhylsan är kort i längd, dålig noggrannhet och spindellagret är löst.

Lösning: Byt regelbundet ut styrhylsan; förläng styrhylsan för att förbättra matchningsnoggrannheten för gapet mellan styrhylsan och brotschen; reparera verktygsmaskinen i tid och justera spindellagerspelet.

8. Broschartandsflisning

Orsak: För mycket brotschmån; för hög hårdhet hos arbetsstyckets material; för stor skäreggsskillnad, ojämn skärbelastning; för liten huvudavböjningsvinkel för brotschen, vilket ökar skärbredden; vid brotschning av djupa hål eller blinda hål finns det för många spån, som inte tas bort i tid, och tänderna har blivit utslitna under slipningen.

Lösning: Ändra den förbehandlade bländarstorleken; minska materialets hårdhet eller använd en brotsch med negativ spånvinkel eller hårdmetall; kontrollera svingskillnaden inom det kvalificerade området; öka huvudavböjningsvinkeln; var uppmärksam på snabb borttagning av spån eller använd en brotsch med kantvinkel; uppmärksamma kvaliteten på skärpningen.

9. Broscharhandtaget går sönder

Orsak: För mycket brotschmån; vid brotschning av ett avsmalnande hål är fördelningen av grov och fin brotschningsmån och val av skärmängd inte lämpliga; spånutrymmet i brotschen är litet och spånorna är blockerade.

Lösning: Ändra den förbehandlade bländarstorleken; ändra utsläppsrättsfördelningen och rimligtvis välja styckningsmängden; minska antalet brotschtänder, öka spånutrymmet eller slipa bort en tand från tandspalten.

10. Hålets mittlinje är inte rak efter brotschning

Orsaker: Borrhålet lutar före brotschning, speciellt när håldiametern är liten, eftersom brotschen har dålig styvhet och inte kan korrigera den ursprungliga krökningen; brotschens huvudavböjningsvinkel är för stor; styrningen är dålig, så att brotschen är lätt att avvika från riktningen under brotschningen; den bakre avsmalningen på skärdelen är för stor; brotschen är förskjuten i springan i mitten av det intermittenta hålet; vid handbrottning appliceras för mycket kraft i en riktning, vilket tvingar brotscharen att böja sig till ena änden, vilket förstör brotschhålets vertikalitet.