Vyombo vya kukata na grooving vinagawanywa katika aina mbili: zana za kukata na grooving. Chombo cha kukata kina blade ndefu na blade nyembamba. Madhumuni ya kubuni hii ni kupunguza matumizi ya nyenzo ya workpiece na kuhakikisha kuwa kituo kinaweza kukatwa wakati wa kukata.Jinsi ya kuchagua chombo kinachofaa cha kukata na grooving inaweza kuchukuliwa kutoka kwa vipengele vifuatavyo.

1. Tambua aina ya groove

Kuna aina tatu muhimu za groove kwa zana za kukata na grooving, ambazo ni grooves ya nje, grooves ya ndani na mwisho wa mwisho. Miundo ya nje ndiyo iliyo rahisi kuchakata kwa sababu mvuto na kipoezaji vinaweza kusaidia uondoaji wa chip. Kwa kuongeza, usindikaji wa groove ya nje unaonekana kwa operator, na ubora wa usindikaji unaweza kuchunguzwa moja kwa moja na kwa urahisi. Lakini vizuizi vingine vinavyowezekana katika muundo wa vifaa vya kufanya kazi au kushinikiza lazima pia kuepukwe. Kwa ujumla, athari ya kukata ni bora wakati ncha ya chombo cha grooving imehifadhiwa kidogo chini ya mstari wa katikati.

Uchimbaji wa shimo wa ndani ni sawa na upasuaji wa kipenyo cha nje, isipokuwa kwamba uwekaji wa kupozea na uondoaji wa chip ni changamoto zaidi. Kwa grooving ya shimo la ndani, utendaji bora hupatikana wakati ncha iko juu kidogo ya mstari wa katikati. Ili kusindika groove ya uso wa mwisho, chombo lazima kiweze kusonga kwa mwelekeo wa axial, na radius ya uso wa nyuma wa chombo lazima ifanane na radius ya uso wa mashine. Athari ya machining ni bora zaidi wakati ncha ya zana ya kunyoosha uso wa mwisho iko juu kidogo kuliko mstari wa katikati.

2. Muundo wa chombo cha mashine na hali ya kiufundi

Katika usindikaji wa grooving, aina ya kubuni na hali ya kiufundi ya chombo cha mashine pia ni mambo ya msingi ambayo yanahitajika kuzingatiwa.

Baadhi ya mahitaji makuu ya utendakazi wa zana ya mashine ni pamoja na: nguvu ya kutosha ili kuhakikisha kuwa zana inaendesha ndani ya safu sahihi ya kasi bila kukwama au kutikisika; rigidity ya kutosha kukamilisha mchakato wa kukata unaohitajika bila kuzungumza; shinikizo la kutosha la baridi na mtiririko kusaidia kuondolewa kwa chip; shinikizo la kutosha la baridi na mtiririko kusaidia kuondolewa kwa chip; usahihi wa kutosha. Kwa kuongezea, ni muhimu pia kurekebisha na kurekebisha zana ya mashine vizuri ili kuchakata umbo na saizi sahihi ya groove.

3. Kuelewa sifa za nyenzo za workpiece

Kufahamu baadhi ya sifa za nyenzo (kama vile nguvu ya mkazo, sifa za ugumu wa kazi na ushupavu) ni muhimu ili kuelewa jinsi sehemu ya kazi inavyoathiri zana.

Wakati wa usindikaji wa vifaa tofauti vya kazi, ni muhimu kutumia kasi ya kukata na mita za sura ili kudhibiti chips, au kutumia mita maalum za kufungia kupanua maisha ya chombo.

Kwa muhtasari, uteuzi sahihi na matumizi ya zana za kukata zitaamua ufanisi wa gharama ya usindikaji. Vyombo vya grooving vinaweza kuzalisha jiometri ya workpiece kwa njia mbili: moja ni kuzalisha sura nzima ya groove kupitia kata moja; nyingine ni kuharibu saizi ya mwisho ya groove kwa hatua kupitia kupunguzwa nyingi. Baada ya kuchagua jiometri ya zana, unaweza kufikiria kutumia mipako ya zana ambayo inaweza kuboresha utendaji wa uokoaji wa chip.