కట్-ఆఫ్ మరియు గ్రూవింగ్ టూల్స్ రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: కట్-ఆఫ్ మరియు గ్రూవింగ్ టూల్స్. కట్-ఆఫ్ టూల్ పొడవైన బ్లేడ్ మరియు ఇరుకైన బ్లేడ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ డిజైన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థ వినియోగాన్ని తగ్గించడం మరియు కత్తిరించేటప్పుడు మధ్యలో కత్తిరించబడుతుందని నిర్ధారించడం. తగిన కట్-ఆఫ్ మరియు గ్రూవింగ్ సాధనాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది క్రింది అంశాల నుండి పరిగణించబడుతుంది.

1. గాడి రకాన్ని గుర్తించండి

కట్-ఆఫ్ మరియు గ్రూవింగ్ సాధనాల కోసం మూడు ముఖ్యమైన గాడి రకాలు ఉన్నాయి, అవి బాహ్య కమ్మీలు, అంతర్గత పొడవైన కమ్మీలు మరియు ముగింపు గీతలు. గురుత్వాకర్షణ మరియు శీతలకరణి చిప్ తొలగింపుకు సహాయపడతాయి కాబట్టి బాహ్య పొడవైన కమ్మీలు ప్రాసెస్ చేయడం చాలా సులభం. అదనంగా, బాహ్య గాడి ప్రాసెసింగ్ ఆపరేటర్‌కు కనిపిస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నేరుగా మరియు సాపేక్షంగా సులభంగా తనిఖీ చేయవచ్చు. కానీ వర్క్‌పీస్ డిజైన్ లేదా బిగింపులో కొన్ని సంభావ్య అడ్డంకులను కూడా తప్పక నివారించాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్రూవింగ్ సాధనం యొక్క కొనను మధ్య రేఖకు కొద్దిగా దిగువన ఉంచినప్పుడు కట్టింగ్ ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుంది.

అంతర్గత రంధ్రం గ్రూవింగ్ బాహ్య వ్యాసం గ్రూవింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, శీతలకరణి యొక్క అప్లికేషన్ మరియు చిప్ తొలగింపు మరింత సవాలుగా ఉంటాయి. అంతర్గత రంధ్రం గ్రూవింగ్ కోసం, చిట్కా మధ్య రేఖకు కొద్దిగా పైన ఉన్నప్పుడు ఉత్తమ పనితీరు సాధించబడుతుంది. ముగింపు ముఖం గాడిని ప్రాసెస్ చేయడానికి, సాధనం తప్పనిసరిగా అక్షసంబంధ దిశలో కదలగలగాలి మరియు సాధనం యొక్క వెనుక ముఖం యొక్క వ్యాసార్థం తప్పనిసరిగా యంత్ర ఉపరితల వ్యాసార్థంతో సరిపోలాలి. ముగింపు ముఖం గ్రూవింగ్ సాధనం యొక్క కొన మధ్య రేఖ కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మ్యాచింగ్ ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుంది.

2. మెషిన్ టూల్ డిజైన్ మరియు సాంకేతిక పరిస్థితులు

గ్రూవింగ్ ప్రాసెసింగ్‌లో, మెషీన్ టూల్ యొక్క డిజైన్ రకం మరియు సాంకేతిక పరిస్థితులు కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన ప్రాథమిక అంశాలు.

మెషిన్ టూల్ యొక్క కొన్ని ప్రధాన పనితీరు అవసరాలు: సాధనం ఆగిపోకుండా లేదా వణుకు లేకుండా సరైన వేగ పరిధిలో నడుస్తుందని నిర్ధారించడానికి తగినంత శక్తి; కబుర్లు లేకుండా అవసరమైన కట్టింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి తగినంత దృఢత్వం; చిప్ తొలగింపుకు సహాయం చేయడానికి తగినంత శీతలకరణి ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం; చిప్ తొలగింపుకు సహాయం చేయడానికి తగినంత శీతలకరణి ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం; తగినంత ఖచ్చితత్వం. అదనంగా, సరైన గాడి ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని ప్రాసెస్ చేయడానికి యంత్ర సాధనాన్ని సరిగ్గా డీబగ్ చేయడం మరియు క్రమాంకనం చేయడం కూడా కీలకం.

3. వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క లక్షణాలను అర్థం చేసుకోండి

వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క కొన్ని లక్షణాలతో (టెన్సైల్ బలం, పని గట్టిపడే లక్షణాలు మరియు మొండితనం వంటివి) సుపరిచితం కావడం, వర్క్‌పీస్ సాధనాన్ని ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడంలో కీలకం.

వేర్వేరు వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, చిప్‌లను నియంత్రించడానికి కట్టింగ్ స్పీడ్ మరియు షేప్ మీటర్లను ఉపయోగించడం లేదా టూల్ లైఫ్‌ను పొడిగించడానికి ప్రత్యేక ఫ్రీజర్ మీటర్లను ఉపయోగించడం అవసరం.

సారాంశంలో, కట్టింగ్ టూల్స్ యొక్క సరైన ఎంపిక మరియు ఉపయోగం ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఖర్చు-ప్రభావాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. గ్రూవింగ్ సాధనాలు వర్క్‌పీస్ జ్యామితిని రెండు విధాలుగా ఉత్పత్తి చేయగలవు: ఒకటి మొత్తం గాడి ఆకారాన్ని ఒకే కోత ద్వారా ఉత్పత్తి చేయడం; మరొకటి ఏమిటంటే, గాడి యొక్క చివరి పరిమాణాన్ని బహుళ కోతల ద్వారా దశల్లో కఠినమైనదిగా చేయడం. సాధనం జ్యామితిని ఎంచుకున్న తర్వాత, మీరు చిప్ తరలింపు పనితీరును మెరుగుపరచగల సాధనాల పూతలను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించవచ్చు.