1. పెరిగిన ఎపర్చరు, పెద్ద లోపం|

కారణాలు: రీమర్ బయటి వ్యాసం యొక్క డిజైన్ విలువ చాలా పెద్దది లేదా రీమర్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో బర్ర్స్ ఉన్నాయి; కట్టింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువ; ఫీడ్ రేటు సరికాదు లేదా మ్యాచింగ్ భత్యం చాలా పెద్దది; రీమర్ ప్రధాన విక్షేపం కోణం చాలా పెద్దది; రీమర్ వంగి ఉంటుంది; చిప్ ట్యూమర్ రీమర్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌కు కట్టుబడి ఉంటుంది; గ్రౌండింగ్ సమయంలో రీమర్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క స్వింగ్ వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది; కట్టింగ్ ద్రవం సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడలేదు; రీమర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు టేపర్ హ్యాండిల్ ఉపరితలంపై ఉన్న నూనె శుభ్రంగా తుడిచివేయబడదు లేదా టేపర్ ఉపరితలం బంప్ చేయబడింది; టేపర్ హ్యాండిల్ యొక్క ఫ్లాట్ టైల్ ఆఫ్‌సెట్ చేయబడింది మరియు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత టేపర్ హ్యాండిల్ కోన్ జోక్యం చేసుకుంటుంది; కుదురు వంగి ఉంటుంది లేదా కుదురు బేరింగ్ చాలా వదులుగా లేదా దెబ్బతిన్నది; రీమర్ ఫ్లోటింగ్‌లో అనువైనది కాదు; రీమర్ వర్క్‌పీస్‌తో ఏకాక్షకంగా ఉండదు మరియు చేతితో రీమ్ చేస్తున్నప్పుడు రెండు చేతుల బలం అసమానంగా ఉంటుంది, దీని వలన రీమర్ ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు వణుకుతుంది.

పరిష్కారం: నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా రీమర్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి; కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి; ఫీడ్ రేటును సర్దుబాటు చేయండి లేదా మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి; ప్రధాన విక్షేపం కోణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి; బెంట్ మరియు ఉపయోగించలేని రీమర్‌ను నిఠారుగా లేదా స్క్రాప్ చేయండి; అవసరాలను తీర్చడానికి చమురు రాయితో జాగ్రత్తగా కత్తిరించండి; అనుమతించదగిన పరిధిలో స్వింగ్ లోపాన్ని నియంత్రించండి; మంచి శీతలీకరణ పనితీరుతో కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఎంచుకోండి; రీమర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు, రీమర్ టేపర్ షాంక్ మరియు మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ టేపర్ హోల్ యొక్క అంతర్గత నూనె మరకలను శుభ్రంగా తుడిచివేయాలి మరియు టేపర్ ఉపరితలం తప్పనిసరిగా ఆయిల్ స్టోన్‌తో పాలిష్ చేయాలి; రీమర్ యొక్క ఫ్లాట్ తోకను రుబ్బు; కుదురు బేరింగ్ సర్దుబాటు లేదా భర్తీ; తేలియాడే చక్‌ని సరిదిద్దండి మరియు ఏకాక్షకతను సర్దుబాటు చేయండి; సరైన ఆపరేషన్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.

2. ఎపర్చరు తగ్గింపు

కారణాలు: రీమర్ బయటి వ్యాసం రూపకల్పన విలువ చాలా చిన్నది; కట్టింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉంది; ఫీడ్ రేటు చాలా పెద్దది; రీమర్ యొక్క ప్రధాన విక్షేపం కోణం చాలా చిన్నది; కట్టింగ్ ద్రవం సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడదు; పదునుపెట్టే సమయంలో రీమర్ యొక్క అరిగిన భాగం నేలపై ఉండదు మరియు సాగే రికవరీ ఎపర్చరును తగ్గిస్తుంది; ఉక్కు భాగాలను రీమింగ్ చేసేటప్పుడు, భత్యం చాలా పెద్దది లేదా రీమర్ పదునైనది కాదు, ఇది సాగే రికవరీని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది ఎపర్చరును తగ్గిస్తుంది మరియు లోపలి రంధ్రం గుండ్రంగా ఉంటుంది మరియు ఎపర్చరు అర్హత లేనిది.

పరిష్కారం: రీమర్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని మార్చండి; కట్టింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి; ఫీడ్ రేటును తగిన విధంగా తగ్గించండి; ప్రధాన విక్షేపం కోణాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి; మంచి సరళత పనితీరుతో జిడ్డుగల కట్టింగ్ ద్రవాన్ని ఎంచుకోండి; క్రమం తప్పకుండా రీమర్‌లను మార్చుకోండి మరియు రీమర్ యొక్క కట్టింగ్ భాగాన్ని సరిగ్గా పదును పెట్టండి; రీమర్ పరిమాణాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, పై కారకాలను పరిగణించాలి లేదా వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా విలువను తీసుకోవాలి; ట్రయల్ కట్టింగ్ చేయండి, తగిన మార్జిన్ తీసుకోండి మరియు రీమర్‌ను పదును పెట్టండి.

3. రీమ్ చేసిన లోపలి రంధ్రం గుండ్రంగా లేదు

కారణాలు: రీమర్ చాలా పొడవుగా ఉంది, దృఢత్వం సరిపోదు మరియు రీమింగ్ సమయంలో వైబ్రేషన్ సంభవిస్తుంది; రీమర్ యొక్క ప్రధాన విక్షేపం కోణం చాలా చిన్నది; రీమింగ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ ఇరుకైనది; లోపలి రంధ్రం యొక్క ఉపరితలంపై నోచెస్ మరియు క్రాస్ రంధ్రాలు ఉన్నాయి; రంధ్రం యొక్క ఉపరితలంపై ఇసుక రంధ్రాలు మరియు గాలి రంధ్రాలు ఉన్నాయి; స్పిండిల్ బేరింగ్ వదులుగా ఉంది, గైడ్ స్లీవ్ లేదు, లేదా రీమర్ మరియు గైడ్ స్లీవ్ మధ్య క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దది, మరియు సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్ చాలా గట్టిగా బిగించబడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ తీసివేసిన తర్వాత వైకల్యంతో ఉంటుంది.

సోలుtion: తగినంత దృఢత్వం లేని రీమర్‌ల కోసం, అసమాన పిచ్ రీమర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. రీమర్ యొక్క సంస్థాపన ప్రధాన విక్షేపం కోణాన్ని పెంచడానికి దృఢమైన కనెక్షన్‌ను స్వీకరించాలి; ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క హోల్ పొజిషన్ టాలరెన్స్‌ను నియంత్రించడానికి అర్హత కలిగిన రీమర్‌ను ఎంచుకోండి; అసమాన పిచ్ రీమర్‌లను ఉపయోగించండి మరియు పొడవైన మరియు మరింత ఖచ్చితమైన గైడ్ స్లీవ్‌లను ఉపయోగించండి; అర్హత కలిగిన ఖాళీలను ఎంచుకోండి; మరింత ఖచ్చితమైన రంధ్రాలను రీమ్ చేయడానికి సమాన పిచ్ రీమర్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మెషిన్ టూల్ స్పిండిల్ క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు చేయాలి మరియు గైడ్ స్లీవ్ యొక్క మ్యాచింగ్ క్లియరెన్స్ ఎక్కువగా ఉండాలి లేదా బిగింపు శక్తిని తగ్గించడానికి తగిన బిగింపు పద్ధతులను ఉపయోగించాలి.

4. రంధ్రం యొక్క అంతర్గత ఉపరితలం స్పష్టమైన అంచులను కలిగి ఉంటుంది

కారణాలు: రీమింగ్ అలవెన్స్ చాలా పెద్దది; రీమర్ కట్టింగ్ భాగం యొక్క వెనుక కోణం చాలా పెద్దది; రీమింగ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ బ్యాండ్ చాలా వెడల్పుగా ఉంది; వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై రంధ్రాలు మరియు ఇసుక రంధ్రాలు ఉన్నాయి మరియు కుదురు స్వింగ్ చాలా పెద్దది.

పరిష్కారం: రీమింగ్ భత్యాన్ని తగ్గించండి; కట్టింగ్ భాగం యొక్క వెనుక కోణాన్ని తగ్గించండి; అంచు బ్యాండ్ వెడల్పు రుబ్బు; అర్హత కలిగిన ఖాళీలను ఎంచుకోండి; యంత్ర సాధనం కుదురును సర్దుబాటు చేయండి.

5. అంతర్గత రంధ్రం యొక్క అధిక ఉపరితల కరుకుదనం

కారణాలు: కట్టింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువ; కటింగ్ ద్రవం తగినది కాదు; రీమర్ యొక్క ప్రధాన విక్షేపం కోణం చాలా పెద్దది, రీమింగ్ కట్టింగ్ అంచులు ఒకే చుట్టుకొలతలో లేవు; రీమింగ్ భత్యం చాలా పెద్దది; రీమింగ్ భత్యం అసమానంగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్థానిక ఉపరితలం రీమ్ చేయబడదు; రీమర్ కటింగ్ పార్ట్ స్వింగ్ లోపం సహనం లేదు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునైనది కాదు మరియు ఉపరితలం కఠినమైనది; రీమింగ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్ చాలా వెడల్పుగా ఉంది; రీమింగ్ చేసినప్పుడు చిప్ తొలగింపు మృదువైనది కాదు; reamer ఎక్కువగా ధరిస్తారు; రీమర్ దెబ్బతిన్నది, కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో బర్ర్స్ లేదా చిప్పింగ్ మిగిలి ఉన్నాయి; కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌లో అంతర్నిర్మిత అంచు ఉంది; మెటీరియల్ రిలేషన్‌షిప్ కారణంగా, ఇది సున్నా-డిగ్రీ రేక్ యాంగిల్ లేదా నెగటివ్ రేక్ యాంగిల్ రీమర్‌కు తగినది కాదు.

పరిష్కారం: కట్టింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి; ప్రాసెసింగ్ పదార్థం ప్రకారం కటింగ్ ద్రవాన్ని ఎంచుకోండి; ప్రధాన విక్షేపం కోణాన్ని సముచితంగా తగ్గించండి, రీమింగ్ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను సరిగ్గా పదును పెట్టండి; రీమింగ్ భత్యాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి; రీమింగ్ చేయడానికి ముందు దిగువ రంధ్రం యొక్క స్థానం ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచండి లేదా రీమింగ్ భత్యాన్ని పెంచండి; అర్హత కలిగిన రీమర్‌ను ఎంచుకోండి; బ్లేడ్ బ్యాండ్ యొక్క వెడల్పును పదును పెట్టండి; నిర్దిష్ట పరిస్థితికి అనుగుణంగా రీమర్ దంతాల సంఖ్యను తగ్గించండి, చిప్ గాడి స్థలాన్ని పెంచండి లేదా చిప్ తొలగింపును సున్నితంగా చేయడానికి బ్లేడ్ వంపు కోణంతో రీమర్‌ను ఉపయోగించండి; క్రమం తప్పకుండా రీమర్‌ను భర్తీ చేయండి మరియు పదునుపెట్టే సమయంలో గ్రౌండింగ్ ప్రాంతాన్ని రుబ్బు; పదును పెట్టడం, రీమర్ యొక్క ఉపయోగం మరియు రవాణా సమయంలో, గాయాలను నివారించడానికి రక్షణ చర్యలు తీసుకోవాలి; గాయపడిన రీమర్‌ల కోసం, గాయపడిన రీమర్‌ను రిపేర్ చేయడానికి లేదా రీమర్‌ను భర్తీ చేయడానికి చాలా చక్కటి నూనె రాయిని ఉపయోగించండి; ఒక ఆయిల్ స్టోన్‌ని ఉపయోగించి దానిని అర్హత కలిగిన స్థాయికి కత్తిరించండి మరియు 5 ముందు కోణంతో రీమర్‌ను ఉపయోగించండి° 10 వరకు°.

6. రీమర్ యొక్క తక్కువ సేవా జీవితం

కారణాలు: తగని రీమర్ పదార్థం; పదునుపెట్టే సమయంలో రీమర్ కాలిపోతుంది; కటింగ్ ద్రవం యొక్క సరికాని ఎంపిక, కట్టింగ్ ద్రవం సజావుగా ప్రవహించడంలో విఫలమవుతుంది మరియు కట్టింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువ మరియు రీమర్ పదునుపెట్టిన తర్వాత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ ప్రకారం రీమర్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోండి, కార్బైడ్ రీమర్ లేదా కోటెడ్ రీమర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు; కాలిన గాయాలను నివారించడానికి గ్రౌండింగ్ మరియు కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి; తరచుగా ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ ప్రకారం కటింగ్ ద్రవాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోండి; తరచుగా చిప్ గాడిలో చిప్‌లను తీసివేయండి, తగినంత ఒత్తిడితో కటింగ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి మరియు చక్కగా గ్రౌండింగ్ లేదా గ్రైండింగ్ ద్వారా అవసరాలను సాధించండి.

7. రీమ్ చేసిన రంధ్రం యొక్క స్థానం ఖచ్చితత్వం సహనం లేదు

కారణం: గైడ్ స్లీవ్ యొక్క దుస్తులు; గైడ్ స్లీవ్ యొక్క దిగువ ముగింపు వర్క్‌పీస్ నుండి చాలా దూరంగా ఉంటుంది; గైడ్ స్లీవ్ పొడవు తక్కువగా ఉంటుంది, ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కుదురు బేరింగ్ వదులుగా ఉంటుంది.

పరిష్కారం: గైడ్ స్లీవ్‌ను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి; గైడ్ స్లీవ్ మరియు రీమర్ మధ్య గ్యాప్ యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి గైడ్ స్లీవ్‌ను పొడిగించండి; యంత్ర సాధనాన్ని సకాలంలో రిపేరు చేయండి మరియు కుదురు బేరింగ్ క్లియరెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

8. రీమర్ టూత్ చిప్పింగ్

కారణం: చాలా ఎక్కువ రీమింగ్ అలవెన్స్; వర్క్‌పీస్ పదార్థం యొక్క చాలా ఎక్కువ కాఠిన్యం; చాలా పెద్ద కట్టింగ్ ఎడ్జ్ స్వింగ్ తేడా, అసమాన కట్టింగ్ లోడ్; రీమర్ యొక్క చాలా చిన్న ప్రధాన విక్షేపం కోణం, ఇది కట్టింగ్ వెడల్పును పెంచుతుంది; లోతైన రంధ్రాలు లేదా గుడ్డి రంధ్రాలను రీమింగ్ చేసినప్పుడు, చాలా చిప్స్ ఉన్నాయి, అవి సకాలంలో తొలగించబడవు మరియు గ్రౌండింగ్ సమయంలో దంతాలు అరిగిపోతాయి.

పరిష్కారం: ముందుగా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఎపర్చరు పరిమాణాన్ని సవరించండి; మెటీరియల్ కాఠిన్యాన్ని తగ్గించండి లేదా ప్రతికూల రేక్ యాంగిల్ రీమర్ లేదా కార్బైడ్ రీమర్‌ను ఉపయోగించండి; అర్హత కలిగిన పరిధిలో స్వింగ్ వ్యత్యాసాన్ని నియంత్రించండి; ప్రధాన విక్షేపం కోణాన్ని పెంచండి; చిప్స్ యొక్క సకాలంలో తొలగింపుపై శ్రద్ధ వహించండి లేదా అంచు కోణంతో రీమర్ను ఉపయోగించండి; పదునుపెట్టే నాణ్యతపై శ్రద్ధ వహించండి.

9. రీమర్ హ్యాండిల్ విచ్ఛిన్నం

కారణం: చాలా ఎక్కువ రీమింగ్ అలవెన్స్; టేపర్ హోల్‌ను రీమింగ్ చేసేటప్పుడు, కఠినమైన మరియు చక్కటి రీమింగ్ భత్యం పంపిణీ మరియు కట్టింగ్ మొత్తం ఎంపిక సరైనది కాదు; రీమర్ టూత్ చిప్ స్పేస్ చిన్నది మరియు చిప్స్ బ్లాక్ చేయబడ్డాయి.

పరిష్కారం: ముందుగా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఎపర్చరు పరిమాణాన్ని సవరించండి; భత్యం పంపిణీని సవరించండి మరియు కట్టింగ్ మొత్తాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోండి; రీమర్ దంతాల సంఖ్యను తగ్గించండి, చిప్ స్పేస్‌ను పెంచండి లేదా టూత్ గ్యాప్‌లోని ఒక దంతాన్ని గ్రైండ్ చేయండి.

10. రీమింగ్ తర్వాత రంధ్రం యొక్క మధ్య రేఖ నేరుగా ఉండదు

కారణాలు: డ్రిల్ రంధ్రం రీమింగ్ ముందు వంగి ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి రంధ్రం వ్యాసం చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, రీమర్ పేలవమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అసలు వక్రతను సరిచేయదు; రీమర్ యొక్క ప్రధాన విక్షేపం కోణం చాలా పెద్దది; గైడ్ పేలవంగా ఉంది, తద్వారా రీమింగ్ సమయంలో రీమర్ దిశ నుండి తేలికగా మారవచ్చు; కట్టింగ్ భాగం యొక్క వెనుక భాగం చాలా పెద్దది; అడపాదడపా రంధ్రం మధ్యలో ఉన్న గ్యాప్‌లో రీమర్ స్థానభ్రంశం చెందుతుంది; చేతితో రీమింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, ఒక దిశలో చాలా ఎక్కువ శక్తి వర్తించబడుతుంది, రీమర్ ఒక చివరకి మళ్లేలా చేస్తుంది, రీమింగ్ రంధ్రం యొక్క నిలువుత్వాన్ని నాశనం చేస్తుంది.