เครื่องมือตัดและเซาะร่องแบ่งออกเป็นสองประเภท: เครื่องมือตัดและเซาะร่อง เครื่องมือตัดมีใบมีดยาวและใบมีดแคบ วัตถุประสงค์ของการออกแบบนี้คือเพื่อลดการใช้วัสดุของชิ้นงาน และให้แน่ใจว่าสามารถตัดตรงกลางได้เมื่อทำการตัด วิธีเลือกเครื่องมือตัดและเซาะร่องที่เหมาะสมสามารถพิจารณาได้จากประเด็นต่อไปนี้

1. ระบุประเภทร่อง

มีร่องที่สำคัญสามประเภทสำหรับเครื่องมือตัดและเซาะร่อง ได้แก่ ร่องภายนอก ร่องภายใน และร่องปลาย ร่องภายนอกเป็นกระบวนการที่ง่ายที่สุดเนื่องจากแรงโน้มถ่วงและน้ำหล่อเย็นสามารถช่วยขจัดเศษได้ นอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถมองเห็นการประมวลผลร่องภายนอกได้ และสามารถตรวจสอบคุณภาพการประมวลผลได้โดยตรงและค่อนข้างง่ายดาย แต่ก็ต้องหลีกเลี่ยงอุปสรรคที่อาจเกิดขึ้นในการออกแบบชิ้นงานหรือการจับยึดด้วย โดยทั่วไปแล้ว ผลการตัดจะดีที่สุดเมื่อส่วนปลายของเครื่องมือเซาะร่องอยู่ใต้เส้นกึ่งกลางเล็กน้อย

การกลึงร่องรูในมีความคล้ายคลึงกับการกลึงร่องเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ยกเว้นว่าการใช้น้ำหล่อเย็นและการขจัดเศษจะมีความท้าทายมากกว่า สำหรับการกลึงร่องรูใน จะได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดเมื่อปลายอยู่เหนือเส้นกึ่งกลางเล็กน้อย ในการประมวลผลร่องที่หน้าตัดปลาย เครื่องมือจะต้องสามารถเคลื่อนที่ในทิศทางตามแนวแกนได้ และรัศมีของหน้าด้านหลังของเครื่องมือจะต้องตรงกับรัศมีของพื้นผิวที่ตัดเฉือน ผลการตัดเฉือนจะดีที่สุดเมื่อส่วนปลายของเครื่องมือกลึงร่องที่หน้าตัดอยู่สูงกว่าเส้นกึ่งกลางเล็กน้อย

2. การออกแบบเครื่องมือเครื่องจักรและเงื่อนไขทางเทคนิค

ในการกลึงร่อง ประเภทการออกแบบและเงื่อนไขทางเทคนิคของเครื่องมือกลก็เป็นองค์ประกอบพื้นฐานที่ต้องพิจารณาเช่นกัน

ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหลักบางประการสำหรับเครื่องมือกล ได้แก่ กำลังที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือทำงานภายในช่วงความเร็วที่ถูกต้องโดยไม่ทำให้หยุดหรือเขย่า ความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะทำให้กระบวนการตัดที่ต้องการเสร็จสมบูรณ์โดยไม่เกิดการพูดพล่อย แรงดันน้ำหล่อเย็นและการไหลที่เพียงพอเพื่อช่วยในการกำจัดเศษ แรงดันน้ำหล่อเย็นและการไหลที่เพียงพอเพื่อช่วยในการกำจัดเศษ มีความแม่นยำเพียงพอ นอกจากนี้ การแก้ไขจุดบกพร่องและสอบเทียบเครื่องมือกลอย่างเหมาะสมยังเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อประมวลผลรูปร่างและขนาดร่องที่ถูกต้อง

3. ทำความเข้าใจคุณลักษณะของวัสดุชิ้นงาน

การทำความคุ้นเคยกับคุณลักษณะบางประการของวัสดุชิ้นงาน (เช่น ความต้านทานแรงดึง คุณลักษณะการชุบแข็งของชิ้นงาน และความเหนียว) เป็นสิ่งสำคัญในการทำความเข้าใจว่าชิ้นงานส่งผลต่อเครื่องมืออย่างไร

เมื่อประมวลผลวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องใช้ความเร็วตัดและมิเตอร์วัดรูปร่างเพื่อควบคุมเศษ หรือใช้มิเตอร์แช่แข็งแบบพิเศษเพื่อยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ

โดยสรุป การเลือกและการใช้เครื่องมือตัดที่ถูกต้องจะเป็นตัวกำหนดความคุ้มทุนของการประมวลผล เครื่องมือกลึงร่องสามารถสร้างรูปทรงของชิ้นงานได้สองวิธี วิธีแรกคือการสร้างรูปทรงร่องทั้งหมดด้วยการตัดเพียงครั้งเดียว อีกวิธีหนึ่งคือการหยาบขนาดสุดท้ายของร่องเป็นขั้นตอนโดยการตัดหลายครั้ง หลังจากเลือกรูปทรงเครื่องมือแล้ว คุณสามารถลองใช้การเคลือบเครื่องมือที่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการคายเศษได้