1. รูรับแสงเพิ่มขึ้น มีข้อผิดพลาดมากสาเหตุ: ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์ใหญ่เกินไป หรือมีเสี้ยนบนคมตัดของรีมเมอร์ ความเร็วในการตัดสูงเกินไป อัตราการป้อนไม่เหมาะสมหรือค่าเผื่อการตัดเฉือนสูงเกินไป มุมโก่งหลักของรีมเมอร์ใหญ่เกินไป รีมเมอร์งอ เนื้องอกของชิปเกาะติดกับคมตัดของรีมเมอร์ ความแตกต่างของการแกว่งของคมตัดของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไปในระหว่างการเจียร ไม่ได้เลือกน้ำมันตัดอย่างถูกต้อง น้ำมันบนพื้นผิวของด้ามจับเรียวไม่ได้เช็ดทำความสะอาดเมื่อติดตั้งรีมเมอร์หรือพื้นผิวเรียวถูกกระแทก ส่วนหางแบนของด้ามจับเทเปอร์จะถูกชดเชย และกรวยของด้ามจับเทเปอร์จะขัดขวางหลังจากติดตั้งในสปินเดิลของเครื่องมือกล แกนหมุนงอหรือแบริ่งแกนหมุนหลวมหรือเสียหายเกินไป รีมเมอร์ไม่ยืดหยุ่นในการลอย รีมเมอร์ไม่โคแอกเชียลกับชิ้นงานและแรงของมือทั้งสองข้างไม่เท่ากันเมื่อทำการรีมด้วยมือ ทำให้รีมเมอร์สั่นไปทางซ้ายและขวา

วิธีแก้ไข: ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์อย่างเหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะ ลดความเร็วในการตัด ปรับอัตราการป้อนหรือลดค่าเผื่อการตัดเฉือนอย่างเหมาะสม ลดมุมโก่งหลักอย่างเหมาะสม ยืดหรือขูดส่วนที่โค้งงอและรีมเมอร์ที่ใช้ไม่ได้ ตัดแต่งด้วยหินน้ำมันอย่างระมัดระวังเพื่อให้ตรงตามความต้องการ ควบคุมข้อผิดพลาดการสวิงภายในช่วงที่อนุญาต เลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดี ก่อนที่จะติดตั้งรีมเมอร์จะต้องเช็ดก้านเรียวรีมเมอร์และคราบน้ำมันภายในของรูเรียวแกนเครื่องมือเครื่องจักรและต้องขัดพื้นผิวเรียวด้วยหินน้ำมัน บดหางแบนของรีมเมอร์ ปรับหรือเปลี่ยนแบริ่งแกนหมุน ปรับหัวจับแบบลอยตัวใหม่และปรับความร่วมแกน ใส่ใจกับการดำเนินการที่ถูกต้อง

2. การลดรูรับแสง

สาเหตุ: ค่าการออกแบบของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์น้อยเกินไป ความเร็วตัดต่ำเกินไป อัตราการป้อนใหญ่เกินไป มุมโก่งหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป น้ำมันตัดกลึงไม่ได้รับการเลือกอย่างเหมาะสม ส่วนที่สึกหรอของรีมเมอร์จะไม่หลุดออกระหว่างการลับคม และการคืนตัวแบบยืดหยุ่นจะช่วยลดรูรับแสง เมื่อทำการรีมชิ้นส่วนเหล็ก ค่าเผื่อมีขนาดใหญ่เกินไปหรือรีมเมอร์ไม่คม ซึ่งง่ายต่อการสร้างการคืนตัวแบบยืดหยุ่น ซึ่งจะลดรูรับแสงและทำให้รูด้านในไม่กลม และรูรับแสงไม่มีคุณสมบัติ

วิธีแก้ไข: เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรีมเมอร์ เพิ่มความเร็วในการตัดอย่างเหมาะสม ลดอัตราการป้อนให้เหมาะสม เพิ่มมุมโก่งหลักอย่างเหมาะสม เลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมันมีประสิทธิภาพการหล่อลื่นที่ดี สับเปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำและลับคมส่วนตัดของรีมเมอร์ให้ถูกต้อง เมื่อออกแบบขนาดรีมเมอร์ควรพิจารณาปัจจัยข้างต้นหรือควรพิจารณาค่าตามสถานการณ์จริง ทดลองตัด ใช้ระยะขอบที่เหมาะสม และลับคมรีมเมอร์

3.รูในที่รีมไม่กลม

สาเหตุ: รีมเมอร์ยาวเกินไป ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ และเกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการรีม มุมโก่งหลักของรีมเมอร์มีขนาดเล็กเกินไป คมตัดของการรีมนั้นแคบ มีรอยบากและรูขวางบนพื้นผิวของรูด้านใน มีรูทรายและรูอากาศอยู่บนพื้นผิวของรู แบริ่งแกนหมุนหลวมไม่มีปลอกนำหรือช่องว่างระหว่างรีมเมอร์และปลอกนำมีขนาดใหญ่เกินไป และชิ้นงานที่มีผนังบางถูกยึดแน่นเกินไป และชิ้นงานมีรูปร่างผิดปกติหลังจากการถอดออก

โซลูเหตุผล: สำหรับรีมเมอร์ที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ สามารถใช้รีมเมอร์ระยะพิทช์ไม่เท่ากันได้ การติดตั้งรีมเมอร์ควรใช้การเชื่อมต่อที่เข้มงวดเพื่อเพิ่มมุมโก่งหลัก เลือกรีมเมอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อควบคุมความทนทานต่อตำแหน่งรูของกระบวนการก่อนการประมวลผล ใช้รีมเมอร์ระยะพิทช์ไม่เท่ากัน และใช้ปลอกนำที่ยาวและแม่นยำยิ่งขึ้น เลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรอง เมื่อใช้รีมเมอร์ระยะพิทช์เท่ากันเพื่อรีมรูที่แม่นยำยิ่งขึ้น ควรปรับระยะห่างของสปินเดิลของเครื่องมือกล และต้องมีระยะห่างที่ตรงกันของปลอกนำให้สูงขึ้น หรือใช้วิธีการจับยึดที่เหมาะสมเพื่อลดแรงจับยึด

4. พื้นผิวด้านในของรูมีขอบที่ชัดเจน

สาเหตุ: ค่าเผื่อการรีมสูงเกินไป มุมด้านหลังของส่วนตัดรีมเมอร์ใหญ่เกินไป แถบคมตัดของการรีมกว้างเกินไป มีรูพรุนและรูทรายบนพื้นผิวชิ้นงานและการสวิงของสปินเดิลใหญ่เกินไป

วิธีแก้ไข: ลดค่าเผื่อการรีม ลดมุมด้านหลังของชิ้นส่วนตัด บดความกว้างของแถบขอบ เลือกช่องว่างที่ผ่านการรับรอง ปรับแกนของเครื่องมือกล

5. ความหยาบผิวสูงของรูด้านใน

สาเหตุ: ความเร็วตัดสูงเกินไป น้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสม มุมโก่งหลักของรีมเมอร์มีขนาดใหญ่เกินไป การรีมขอบตัดไม่ได้อยู่บนเส้นรอบวงเดียวกัน ค่าเผื่อการรีมสูงเกินไป ค่าเผื่อการรีมไม่เท่ากันหรือน้อยเกินไป และพื้นผิวในพื้นที่ไม่ได้รับการรีม ข้อผิดพลาดการแกว่งชิ้นส่วนของรีมเมอร์นั้นเกินความคลาดเคลื่อน คมตัดไม่คม และพื้นผิวหยาบ การรีมคมตัดกว้างเกินไป การถอดเศษไม่ราบรื่นเมื่อทำการรีม ดอกรีมเมอร์สึกหรอมากเกินไป รีมเมอร์ได้รับความเสียหาย มีเศษเสี้ยนหรือการบิ่นเหลืออยู่บนคมตัด มีขอบสะสมอยู่ที่คมตัด เนื่องจากความสัมพันธ์ของวัสดุ จึงไม่เหมาะสำหรับมุมคายศูนย์องศาหรือรีมเมอร์มุมคายลบ

วิธีแก้ปัญหา: ลดความเร็วในการตัด เลือกน้ำมันตัดตามวัสดุแปรรูป ลดมุมโก่งหลักอย่างเหมาะสม ลับคมตัดคว้านให้ถูกต้อง ลดค่าเผื่อการรีมอย่างเหมาะสม ปรับปรุงความแม่นยำของตำแหน่งและคุณภาพของรูก้นก่อนทำการรีมหรือเพิ่มค่าเผื่อการรีม เลือกรีมเมอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม เพิ่มความกว้างของแถบใบมีด ลดจำนวนฟันรีมเมอร์ตามสถานการณ์เฉพาะ เพิ่มพื้นที่ร่องชิป หรือใช้รีมเมอร์ที่มีมุมเอียงของใบมีดเพื่อให้การกำจัดเศษราบรื่น เปลี่ยนรีมเมอร์เป็นประจำและบดบริเวณที่เจียรระหว่างการลับคม ในระหว่างการลับคม การใช้ และการขนส่งของรีมเมอร์ ควรใช้มาตรการป้องกันเพื่อหลีกเลี่ยงรอยช้ำ สำหรับรีมเมอร์ที่ช้ำ ให้ใช้หินน้ำมันเนื้อละเอียดมากเพื่อซ่อมแซมรีมเมอร์ที่ช้ำ หรือเปลี่ยนรีมเมอร์ ใช้หินน้ำมันตัดแต่งให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม และใช้รีมเมอร์ที่มีมุมด้านหน้าเท่ากับ 5

ถึง 10° 6. อายุการใช้งานของรีมเมอร์ต่ำ°.

สาเหตุ: วัสดุรีมเมอร์ไม่เหมาะสม รีมเมอร์ไหม้ระหว่างการลับคม การเลือกน้ำมันตัดไม่เหมาะสม น้ำมันตัดไหลไม่ราบรื่น และค่าความหยาบผิวของชิ้นส่วนตัดและหลังจากการลับคม รีมเมอร์สูงเกินไป

วิธีแก้ปัญหา: เลือกวัสดุรีมเมอร์ตามวัสดุการประมวลผล สามารถใช้รีมเมอร์คาร์ไบด์หรือรีมเมอร์เคลือบได้ ควบคุมปริมาณการเจียรและการตัดอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ มักจะเลือกน้ำมันตัดอย่างถูกต้องตามวัสดุแปรรูป มักจะเอาเศษในร่องเศษออก ใช้น้ำมันตัดเฉือนที่มีแรงดันเพียงพอ และบรรลุข้อกำหนดผ่านการเจียรหรือการเจียรแบบละเอียด

7. ความแม่นยำของตำแหน่งของรูที่รีมนั้นเกินความคลาดเคลื่อน

สาเหตุ: การสึกหรอของปลอกไกด์; ปลายด้านล่างของปลอกนำอยู่ห่างจากชิ้นงานมากเกินไป ปลอกนำมีความยาวสั้น ความแม่นยำไม่ดี และลูกปืนแกนหมุนหลวม

วิธีแก้ไข: เปลี่ยนปลอกไกด์เป็นประจำ ยืดปลอกไกด์ให้ยาวขึ้นเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการจับคู่ของช่องว่างระหว่างปลอกไกด์กับรีมเมอร์ ซ่อมแซมเครื่องมือเครื่องจักรทันเวลาและปรับระยะห่างของแบริ่งแกนหมุน

8. การบิ่นฟันรีมเมอร์

สาเหตุ: ค่าเผื่อการรีมมากเกินไป ความแข็งของวัสดุชิ้นงานสูงเกินไป ความแตกต่างของการแกว่งคมตัดขนาดใหญ่เกินไป, โหลดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ; มุมโก่งหลักของรีมเมอร์เล็กเกินไปซึ่งจะเพิ่มความกว้างของการตัด เมื่อทำการรีมรูลึกหรือรูตัน มีเศษมากเกินไปซึ่งเอาออกไม่ทัน และฟันก็สึกหรอระหว่างการเจียร

วิธีแก้ไข: ปรับเปลี่ยนขนาดรูรับแสงที่ประมวลผลไว้ล่วงหน้า ลดความแข็งของวัสดุหรือใช้รีมเมอร์มุมคายลบหรือรีมเมอร์คาร์ไบด์ ควบคุมความต่างของวงสวิงภายในช่วงที่กำหนด เพิ่มมุมโก่งหลัก ให้ความสนใจกับการถอดชิปออกทันเวลาหรือใช้รีมเมอร์ที่มีมุมขอบ ใส่ใจกับคุณภาพของการลับคม

9. ด้ามจับรีมเมอร์แตกหัก

สาเหตุ: ค่าเผื่อการรีมมากเกินไป เมื่อทำการรีมรูเทเปอร์ การกระจายค่าเผื่อการรีมแบบหยาบและแบบละเอียดและการเลือกจำนวนการตัดจะไม่เหมาะสม พื้นที่ชิปฟันรีมเมอร์มีขนาดเล็กและชิปถูกบล็อก

วิธีแก้ไข: ปรับเปลี่ยนขนาดรูรับแสงที่ประมวลผลไว้ล่วงหน้า แก้ไขการกระจายเบี้ยเลี้ยงและเลือกจำนวนการตัดอย่างสมเหตุสมผล ลดจำนวนฟันรีมเมอร์ เพิ่มพื้นที่ชิป หรือบดฟันหนึ่งซี่ออกจากช่องว่างของฟัน

10. เส้นกึ่งกลางของรูไม่ตรงหลังจากการรีม

สาเหตุ: รูเจาะเอียงก่อนทำการรีม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางรูเล็ก เนื่องจากรีมเมอร์มีความแข็งแกร่งไม่ดีและไม่สามารถแก้ไขความโค้งเดิมได้ มุมโก่งหลักของรีมเมอร์ใหญ่เกินไป ไกด์ไม่ดีดังนั้นรีมเมอร์จึงเบี่ยงเบนไปจากทิศทางได้ง่ายในระหว่างการรีม เรียวด้านหลังของชิ้นส่วนตัดใหญ่เกินไป รีมเมอร์ถูกแทนที่ในช่องว่างตรงกลางรูที่ไม่ต่อเนื่อง เมื่อทำการรีมด้วยมือ จะใช้แรงมากเกินไปในทิศทางเดียว ทำให้รีมเมอร์เบี่ยงไปทางปลายด้านหนึ่ง ทำลายแนวดิ่งของรูรีม