Ang mga tool sa cut-off at grooving ay nahahati sa dalawang uri: cut-off at grooving tools. Ang cut-off tool ay may mas mahabang talim at makitid na talim. Ang layunin ng disenyo na ito ay upang bawasan ang pagkonsumo ng materyal ng workpiece at tiyakin na ang sentro ay maaaring putulin kapag pinutol. Paano pumili ng angkop na cut-off at grooving tool ay maaaring isaalang-alang mula sa mga sumusunod na aspeto.

1. Kilalanin ang uri ng uka

Mayroong tatlong mahahalagang uri ng uka para sa mga tool sa cut-off at grooving, na mga external grooves, internal grooves at end grooves. Ang mga panlabas na uka ay ang pinakamadaling iproseso dahil ang gravity at coolant ay makakatulong sa pagtanggal ng chip. Bilang karagdagan, ang panlabas na pagpoproseso ng uka ay nakikita ng operator, at ang kalidad ng pagproseso ay maaaring masuri nang direkta at medyo madali. Ngunit ang ilang mga potensyal na hadlang sa disenyo ng workpiece o clamping ay dapat ding iwasan. Sa pangkalahatan, ang cutting effect ay pinakamainam kapag ang dulo ng grooving tool ay bahagyang nasa ibaba ng gitnang linya.

Ang internal hole grooving ay katulad ng external diameter grooving, maliban na ang paglalagay ng coolant at pagtanggal ng chip ay mas mahirap. Para sa panloob na butas na grooving, ang pinakamahusay na pagganap ay nakakamit kapag ang dulo ay bahagyang nasa itaas ng gitnang linya. Upang iproseso ang dulo ng mukha ng uka, ang tool ay dapat na makagalaw sa axial na direksyon, at ang radius ng likod na mukha ng tool ay dapat tumugma sa radius ng machined surface. Ang machining effect ay pinakamainam kapag ang dulo ng dulong face grooving tool ay bahagyang mas mataas kaysa sa gitnang linya.

2. Disenyo ng machine tool at mga teknikal na kondisyon

Sa pagpoproseso ng grooving, ang uri ng disenyo at mga teknikal na kondisyon ng machine tool ay mga pangunahing elemento din na kailangang isaalang-alang.

Ang ilan sa mga pangunahing kinakailangan sa pagganap para sa tool ng makina ay kinabibilangan ng: sapat na kapangyarihan upang matiyak na ang tool ay tumatakbo sa loob ng tamang hanay ng bilis nang walang pagtigil o pagyanig; sapat na tigas upang makumpleto ang kinakailangang proseso ng pagputol nang walang daldalan; sapat na presyon at daloy ng coolant upang matulungan ang pag-alis ng chip; sapat na presyon at daloy ng coolant upang matulungan ang pag-alis ng chip; sapat na katumpakan. Bilang karagdagan, mahalaga din na maayos na i-debug at i-calibrate ang machine tool upang maproseso ang tamang hugis at laki ng uka.

3. Unawain ang mga katangian ng materyal na workpiece

Ang pagiging pamilyar sa ilang mga katangian ng materyal ng workpiece (tulad ng tensile strength, work hardening na katangian at tigas) ay mahalaga sa pag-unawa kung paano nakakaapekto ang workpiece sa tool.

Kapag nagpoproseso ng iba't ibang mga materyales sa workpiece, kinakailangan na gumamit ng bilis ng paggupit at hugis ng mga metro upang kontrolin ang mga chips, o gumamit ng mga espesyal na metro ng freezer upang pahabain ang buhay ng tool.

Sa buod, ang tamang pagpili at paggamit ng mga tool sa paggupit ay tutukuyin ang pagiging epektibo sa gastos ng pagproseso. Ang mga tool sa pag-ukit ay maaaring makagawa ng geometry ng workpiece sa dalawang paraan: ang isa ay upang makagawa ng buong hugis ng uka sa pamamagitan ng isang solong hiwa; ang isa ay upang magaspang ang panghuling sukat ng uka sa mga hakbang sa pamamagitan ng maraming mga hiwa. Pagkatapos piliin ang geometry ng tool, maaari mong isaalang-alang ang paggamit ng mga coatings ng tool na maaaring mapabuti ang pagganap ng paglisan ng chip.