1. Tumaas na aperture, malaking error‍‍‍

Mga sanhi: Ang halaga ng disenyo ng panlabas na diameter ng reamer ay masyadong malaki o may mga burr sa gilid ng reamer; ang bilis ng pagputol ay masyadong mataas; ang feed rate ay hindi wasto o ang machining allowance ay masyadong malaki; ang reamer main deflection angle ay masyadong malaki; ang reamer ay baluktot; ang chip tumor ay sumusunod sa reamer cutting edge; ang swing difference ng reamer cutting edge ay masyadong malaki sa panahon ng paggiling; ang cutting fluid ay hindi napili nang maayos; ang langis sa ibabaw ng taper handle ay hindi napupunas kapag ini-install ang reamer o ang taper surface ay nabunggo; ang flat tail ng taper handle ay na-offset at ang taper handle cone ay nakakasagabal pagkatapos na mai-install sa machine tool spindle; ang spindle ay baluktot o ang spindle bearing ay masyadong maluwag o nasira; ang reamer ay hindi nababaluktot sa lumulutang; ang reamer ay hindi coaxial sa workpiece at ang puwersa ng magkabilang kamay ay hindi pantay kapag nagrereaming gamit ang kamay, na nagiging sanhi ng pagyanig ng reamer sa kaliwa at kanan.

Solusyon: Bawasan ang panlabas na diameter ng reamer nang naaangkop ayon sa partikular na sitwasyon; bawasan ang bilis ng pagputol; ayusin ang rate ng feed o bawasan ang machining allowance nang naaangkop; bawasan ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis nang naaangkop; ituwid o i-scrap ang baluktot at hindi nagagamit na reamer; maingat na gupitin ito ng isang bato ng langis upang matugunan ang mga kinakailangan; kontrolin ang swing error sa loob ng pinapayagang hanay; pumili ng cutting fluid na may mahusay na pagpapalamig; bago i-install ang reamer, ang reamer taper shank at ang panloob na mantsa ng langis ng machine tool spindle taper hole ay dapat punasan nang malinis, at ang taper na ibabaw ay dapat na pinakintab na may langis na bato; gilingin ang patag na buntot ng reamer; ayusin o palitan ang spindle bearing; muling ayusin ang lumulutang na chuck at ayusin ang coaxiality; bigyang pansin ang tamang operasyon.

2. Pagbabawas ng siwang

Mga sanhi: Ang halaga ng disenyo ng panlabas na diameter ng reamer ay masyadong maliit; ang bilis ng pagputol ay masyadong mababa; ang rate ng feed ay masyadong malaki; ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis ng reamer ay masyadong maliit; ang cutting fluid ay hindi napili nang naaangkop; ang pagod na bahagi ng reamer ay hindi giniling sa panahon ng hasa, at ang nababanat na pagbawi ay binabawasan ang siwang; kapag nagre-ream ng mga bahagi ng bakal, ang allowance ay masyadong malaki o ang reamer ay hindi matalim, na madaling makagawa ng elastic recovery, na binabawasan ang aperture at ginagawang hindi bilog ang panloob na butas, at ang aperture ay hindi kwalipikado.

Solusyon: Baguhin ang panlabas na diameter ng reamer; dagdagan ang bilis ng pagputol nang naaangkop; bawasan ang rate ng feed nang naaangkop; dagdagan ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis nang naaangkop; piliin ang madulas na cutting fluid na may mahusay na pagganap ng pagpapadulas; regular na palitan ang mga reamer at tama na patalasin ang pagputol bahagi ng reamer; kapag nagdidisenyo ng laki ng reamer, dapat isaalang-alang ang mga salik sa itaas, o dapat kunin ang halaga ayon sa aktwal na sitwasyon; gumawa ng trial cutting, kunin ang naaangkop na margin, at patalasin ang reamer.

3. Ang inner hole reamed ay hindi bilog

Mga sanhi: Masyadong mahaba ang reamer, hindi sapat ang tigas, at nangyayari ang panginginig ng boses sa panahon ng reaming; ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis ng reamer ay masyadong maliit; ang reaming cutting edge ay makitid; may mga notches at cross hole sa ibabaw ng panloob na butas; may mga butas ng buhangin at mga butas ng hangin sa ibabaw ng butas; maluwag ang spindle bearing, walang guide sleeve, o ang clearance sa pagitan ng reamer at guide sleeve ay masyadong malaki, at ang manipis na pader na workpiece ay naka-clamp ng masyadong mahigpit, at ang workpiece ay deformed pagkatapos alisin.

Solution: Para sa mga reamer na hindi sapat ang tigas, maaaring gamitin ang hindi pantay na pitch reamers. Ang pag-install ng reamer ay dapat magpatibay ng matibay na koneksyon upang mapataas ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis; piliin ang kwalipikadong reamer upang kontrolin ang tolerance ng posisyon ng butas ng proseso ng pre-processing; gumamit ng hindi pantay na pitch reamers at gumamit ng mas mahaba at mas tumpak na manggas ng gabay; pumili ng mga kwalipikadong blangko; kapag gumagamit ng pantay na pitch reamers para mag-ream ng mas tumpak na mga butas, dapat isaayos ang clearance ng spindle ng machine tool, at kailangang mas mataas ang matching clearance ng guide sleeve o gumamit ng naaangkop na paraan ng clamping para mabawasan ang puwersa ng pag-clamping.

4. Ang panloob na ibabaw ng butas ay may halatang mga gilid

Mga sanhi: Masyadong malaki ang reaming allowance; ang anggulo sa likod ng bahagi ng pagputol ng reamer ay masyadong malaki; ang reaming cutting edge band ay masyadong malawak; may mga butas at buhangin sa ibabaw ng workpiece at ang spindle swing ay masyadong malaki.

Solusyon: Bawasan ang reaming allowance; bawasan ang anggulo sa likod ng bahagi ng pagputol; gilingin ang lapad ng gilid ng banda; pumili ng mga kwalipikadong blangko; ayusin ang machine tool spindle.

5. Mataas na pagkamagaspang sa ibabaw ng panloob na butas

Mga sanhi: Ang bilis ng pagputol ay masyadong mataas; ang pagputol ng likido ay hindi angkop; Ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis ng reamer ay masyadong malaki, ang reaming cutting edge ay wala sa parehong circumference; masyadong malaki ang reaming allowance; Ang reaming allowance ay hindi pantay o masyadong maliit, at ang lokal na ibabaw ay hindi reamed; reamer cutting part swing error ay wala sa tolerance, cutting edge ay hindi matalim, at ibabaw ay magaspang; ang reaming cutting edge ay masyadong malawak; ang pag-alis ng chip ay hindi makinis kapag nag-reaming; reamer ay sobrang pagod; ang reamer ay nasira, ang mga burr o chipping ay naiwan sa cutting edge; mayroong built-up na gilid sa cutting edge; dahil sa materyal na relasyon, hindi ito angkop para sa zero-degree rake angle o negatibong rake angle reamer.

Solusyon: Bawasan ang bilis ng pagputol; piliin ang pagputol ng likido ayon sa materyal na pagproseso; naaangkop na bawasan ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis, tama na patalasin ang reaming cutting edge; naaangkop na bawasan ang reaming allowance; pagbutihin ang katumpakan ng posisyon at kalidad ng ilalim na butas bago mag-reaming o dagdagan ang reaming allowance; piliin ang kwalipikadong reamer; patalasin ang lapad ng talim ng talim; bawasan ang bilang ng mga ngipin ng reamer ayon sa partikular na sitwasyon, dagdagan ang puwang ng chip groove o gumamit ng reamer na may blade inclination angle upang gawing makinis ang pagtanggal ng chip; regular na palitan ang reamer, at gilingin ang lugar ng paggiling sa panahon ng hasa; sa panahon ng hasa, paggamit at transportasyon ng reamer, ang mga hakbang sa proteksyon ay dapat gawin upang maiwasan ang mga pasa; para sa mga bugbog na reamer, gumamit ng napakapinong langis na bato upang ayusin ang nabugbog na reamer, o palitan ang reamer; gumamit ng oil stone para putulin ito sa isang kwalipikadong antas, at gumamit ng reamer na may anggulo sa harap na 5° hanggang 10°.

6. Mababang buhay ng serbisyo ng reamer

Mga sanhi: Hindi angkop na reamer material; nasusunog ang reamer sa panahon ng hasa; hindi naaangkop na pagpili ng cutting fluid, ang cutting fluid ay nabigo sa daloy ng maayos, at ang ibabaw pagkamagaspang halaga ng cutting bahagi at pagkatapos hasa ang reamer ay masyadong mataas.

Solusyon: Pumili ng reamer material ayon sa processing material, carbide reamer o coated reamer ay maaaring gamitin; mahigpit na kontrolin ang dami ng paggiling at pagputol upang maiwasan ang pagkasunog; madalas na piliin nang tama ang pagputol ng likido ayon sa materyal na pagproseso; madalas na alisin ang mga chips sa chip groove, gumamit ng cutting fluid na may sapat na presyon, at makamit ang mga kinakailangan sa pamamagitan ng pinong paggiling o paggiling.

7. Ang katumpakan ng posisyon ng reamed hole ay wala sa tolerance

Dahilan: pagsusuot ng manggas ng gabay; ang ilalim na dulo ng manggas ng gabay ay masyadong malayo sa workpiece; ang manggas ng gabay ay maikli ang haba, mahina ang katumpakan, at maluwag ang spindle bearing.

Solusyon: Regular na palitan ang manggas ng gabay; pahabain ang manggas ng gabay upang mapabuti ang pagtutugma ng katumpakan ng puwang sa pagitan ng manggas ng gabay at ng reamer; napapanahong ayusin ang tool ng makina at ayusin ang clearance ng spindle bearing.

8. Pagputol ng ngipin sa reamer

Dahilan: Masyadong maraming reaming allowance; masyadong mataas na tigas ng materyal ng workpiece; masyadong malaki cutting edge swing difference, hindi pantay na cutting load; masyadong maliit na pangunahing anggulo ng pagpapalihis ng reamer, na nagpapataas ng lapad ng pagputol; kapag nag-reaming ng malalim na mga butas o blind hole, napakaraming mga chips, na hindi naalis sa oras, at ang mga ngipin ay nasira sa paggiling.

Solusyon: Baguhin ang paunang naprosesong laki ng siwang; bawasan ang tigas ng materyal o gumamit ng negatibong rake angle reamer o carbide reamer; kontrolin ang pagkakaiba ng swing sa loob ng kwalipikadong hanay; dagdagan ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis; bigyang-pansin ang napapanahong pag-alis ng mga chips o gumamit ng reamer na may anggulo sa gilid; bigyang-pansin ang kalidad ng hasa.

9. Nasira ang handle ng reamer

Dahilan: Masyadong maraming reaming allowance; kapag nag-reaming ng taper hole, hindi angkop ang rough at fine reaming allowance distribution at cutting amount selection; maliit ang puwang ng reamer tooth chip at nakaharang ang mga chips.

Solusyon: Baguhin ang paunang naprosesong laki ng siwang; baguhin ang pamamahagi ng allowance at makatwirang piliin ang halaga ng pagputol; bawasan ang bilang ng mga ngipin sa reamer, dagdagan ang espasyo ng chip o gilingin ang isang ngipin ng puwang ng ngipin.

10. Ang gitnang linya ng butas ay hindi tuwid pagkatapos reaming

Mga sanhi: Ang drill hole ay nakatagilid bago reaming, lalo na kapag ang diameter ng butas ay maliit, dahil ang reamer ay may mahinang rigidity at hindi maitama ang orihinal na curvature; ang pangunahing anggulo ng pagpapalihis ng reamer ay masyadong malaki; ang gabay ay mahirap, upang ang reamer ay madaling lumihis mula sa direksyon sa panahon ng reaming; ang likod na taper ng pagputol bahagi ay masyadong malaki; ang reamer ay inilipat sa puwang sa gitna ng pasulput-sulpot na butas; kapag reaming sa pamamagitan ng kamay, masyadong maraming puwersa ang inilalapat sa isang direksyon, na pinipilit ang reamer na lumihis sa isang dulo, na sinisira ang verticality ng reaming hole.